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能源替代的可能性[ 09-20 08:10 ]

同世界能源發(fā)展趨勢一樣,天然氣、燃料電池、風(fēng)能、生物質(zhì)能、光電能源及其他可再生能源在推動中國未來增長中也能扮演更為重要的角色。中國政府應(yīng)該在促進這些技術(shù)的國產(chǎn)化、增加其可用性和降低成本方面起到積極作用。盡管目前天然氣在中國一次能源消費中只占約2%,但它可以在中國能源部門扮演更重要的角色。中國的可采天然氣資源達38萬億立方米（注：十億立方米天然氣可以供80萬千瓦的聯(lián)合循環(huán)機組在70%的負荷因數(shù)和50%的效率條件下運行一年。），已探明的儲量在1.2*5.3萬億立方米之間?；谥袊笠?guī)模的煤炭和石油儲量，而天然氣又與它們

世界能源發(fā)展的若干趨勢[ 09-20 08:05 ]

在過去20年中，世界能源消費以年均2.3%的速度增長。據(jù)預(yù)測，今后20年仍將維持這一勢頭，估計年均增長率為2.2%。從1995年到2016年，全世界能源消費量將增長54%,其中亞洲將可能增長129%,中國的數(shù)字顯然還會更高。進入20世紀90年代，世界能源發(fā)展越來越明顯地表現(xiàn)出若干趨勢。1、廉價石油的時代行將結(jié)束從80年代石油價格大幅下降以來，近10年的原油價格一直保持在較低的水平上，石油市場供過于求。如果能源消費仍保持在現(xiàn)有水平上，已探明的石油儲量可滿足世界40年的需求。但石油能源是有限的，全世界石油生產(chǎn)最終將達到

中國經(jīng)濟增長的能源困境[ 09-19 08:20 ]

中國能源發(fā)展突出表現(xiàn)為三大結(jié)構(gòu)性問題。一是能源供需品種結(jié)構(gòu)問題，未來20#30年，中國能源消費在數(shù)量面臨倍增的同時,對潔凈優(yōu)質(zhì)能源的需求增長迅速，與之相對應(yīng)的是優(yōu)質(zhì)能源供應(yīng)不足和以煤為主的一次能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。以煤炭作為主要能源來源，不僅影響整個生產(chǎn)和技術(shù)的選擇與效率，而且引起日益嚴重的環(huán)境污染。以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是我國能源戰(zhàn)略的核心問題,又是迫不得已與世界潮流相悖的能源選擇，這意味著我們將比其他工業(yè)化國家付出更大的代價。在多大程度上改變能源結(jié)構(gòu)會直接影響我國的現(xiàn)代化進程。二是能源的地區(qū)性結(jié)構(gòu)問題，主要表現(xiàn)在東南沿海地

工業(yè)爐用途[ 09-19 08:15 ]

在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量，或者將電能轉(zhuǎn)化成熱能對工件或物料進行加熱的設(shè)備，稱為工業(yè)爐。鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上把鍋爐和其它一些能源轉(zhuǎn)換設(shè)備,如焦爐、煤氣發(fā)生爐等不包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。機械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類型。在鑄造車間有熔煉金屬的平爐、沖天爐、坩堝爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐等；在鍛壓車間有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐和消除應(yīng)力的熱處理爐；在熱處理車間，有改善工件力學(xué)性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間有壓制前的鋼板加熱爐和焊后熱處理爐;在粉末冶金車間還有燒結(jié)

工業(yè)爐的種類之機械工業(yè)用爐[ 09-19 08:10 ]

鍛造加熱爐鍛造加熱爐用于鍛造前的加熱。按爐型分為間歇式爐、爐床旋轉(zhuǎn)爐、連續(xù)爐。按材料的加熱方式又可分為直接焰式、半間接式及間接式。圖1-1-4為快速加熱爐。這種加熱爐保持著高溫，可以在較短時間內(nèi)將材料加熱到規(guī)定溫度,鐵屑的生成量很少。熱處理爐熱處理就是以不同的加熱和冷卻機制相結(jié)合的辦法，使材料具有人們期待的某些性能。進行退火、正火、淬火、回火和表面熱處理(例如滲碳、氮化等）的爐子稱為熱處理爐。按工作方式可分為間歇爐和連續(xù)爐兩類。間歇爐又可分為箱形爐（適于生產(chǎn)多種、少量的小部件)、臺車式爐（多用于大型部件的退火)、罩

工業(yè)爐的種類鋼鐵和冶金用爐[ 09-19 08:05 ]

在鋼鐵和冶金行業(yè)，工業(yè)爐主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料。按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、化鐵爐、轉(zhuǎn)爐、均熱爐、坩堝爐等。鼓風(fēng)爐鼓風(fēng)爐也叫高爐，是煉鐵的主要設(shè)備。原料有鐵礦石、焦炭，石灰石、錳礦石等。配有熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐如圖1-1-1所示。由鐵礦石熔化時，爐頂裝入的原料逐漸下落，當(dāng)降到某一位置時，新的物料就會自動地加入。熔化的生鐵流到爐底，礦渣漂浮其上。每隔一定時間，礦渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口流出。轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。圖1-1-2為頂吹轉(zhuǎn)爐示意團。由爐頂部的吹管吹入高壓、高純度的氧,使鐵水中的硅、錳、磷、碳等雜

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[ 09-18 08:15 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50/60HZ的工頻交流電變成頻率為0.8~3.5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使招溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使擦體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動強度等等……。正是由于電磁撹拌有眾多

熔鋁爐燃燒器及其應(yīng)用技術(shù)[ 09-18 08:10 ]

在熔鋁爐設(shè)計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計中，應(yīng)盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置,但在實際生產(chǎn)中,由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應(yīng)用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。以下是蓄熱式燃燒系統(tǒng)

熔鋁爐的爐襯設(shè)計[ 09-18 08:05 ]

目前,國內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料的選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從基本使用情況上看，高鋁磚的抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面的侵蝕現(xiàn)象更為嚴重，從實踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢。近年來，國內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應(yīng)用實例。.在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計選型時應(yīng)當(dāng)考慮如下幾個因素：2.1爐襯材料應(yīng)具備更高的使用溫度、更強的

熔鋁爐熱工過程分析[ 09-17 08:20 ]

熔煉工藝的基本要求是:盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學(xué)成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學(xué)成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫溶煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠人爐到熔煉結(jié)束,大致可細分成以下幾個階段:裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計矩形熔煉爐時，應(yīng)盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱,同時還要盡可能延長高溫?zé)煔馀c金屬的交換時間，以達到更經(jīng)濟的運效果裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1.裝爐料順序應(yīng)合理。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次加

何謂硅鋁明？[ 09-17 08:15 ]

鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優(yōu)良的鑄造性能。在鑄造緩冷后,其組織主要是共晶體(α十Si),其中硅晶體是硬化相,并呈粗大針狀,會嚴重降低合金的力學(xué)性能,為了改善鋁硅合金性能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質(zhì)劑,納能促進硅形核,并阻礙其晶體長犬,使硅晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動,使變質(zhì)后形成亞共晶組織。變質(zhì)后鋁合金的力學(xué)性能顯著提高。鑄造鋁硅合金一般用來制造質(zhì)輕、耐蝕、形狀復(fù)雜及有一定力學(xué)性能的鑄件,如發(fā)動機缸體、手提電動或風(fēng)動

何謂調(diào)質(zhì)鋼？[ 09-17 08:10 ]

通常把經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后才使用的鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼。從碳含量上看，低碳鋼在淬火及低溫回火狀態(tài)雖具有良好的綜合機械性能，但它的疲勞極限低于中碳鋼，淬透性也不如中碳鋼。高碳鋼雖然強度高，但它的韌性及塑性很低。因此，調(diào)質(zhì)鋼的含碳量均為中碳。合金調(diào)質(zhì)鋼中常含合金元素有鉻、錳、鎳、硅、鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。合金調(diào)質(zhì)鋼的主加元素有鉻、錳、鎳、硅等,以增加淬透性。它們在鋼中除增加淬透性外,還能強化鐵素體,起固溶強化作用。輔加元素有鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。鉬、鎢的主要作用是防止或減輕第二類回火脆性,并增加回火穩(wěn)定性;釩、鈦的作用是細化晶粒;加鋁

合金元素對回火轉(zhuǎn)變有何影響？[ 09-17 08:05 ]

合金元素對回火轉(zhuǎn)變及性能的影響如下：1.產(chǎn)生二次硬化由于合金元素的擴散慢并阻礙碳的擴散,還阻礙碳化物的聚集和長大,因而合金鋼中的碳化物在較高的回火溫度時,仍能保持均勻彌散分布的細小碳化物的顆粒。強碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等,在含量較高及在一定回火溫度下,還將沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等,析出的碳化物高度彌散分布在馬氏體基體上,并與馬氏體保持共格關(guān)系,阻礙位錯運動,使鋼的硬度反而有所提高,這就形成了二次硬化。鋼的硬度不僅不降低,反而再次提高。在合金鋼中,當(dāng)含有W、Mo、Ti、V、Si

合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni對鋼在熱處理、組織和性能方面的什么變化？[ 09-16 08:20 ]

除Co以外，大多數(shù)合金元素都增加奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改變C曲線的形狀，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲線右移外，還將C曲線分裂為珠光體轉(zhuǎn)變的貝氏體轉(zhuǎn)變兩個C曲線，并在此二曲線之間出現(xiàn)一個過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms點降低，殘余奧氏體量增多。由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使退火狀態(tài)組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。 由于過冷奧氏體穩(wěn)定性

碳鋼比較，合金鋼有何優(yōu)缺點？[ 09-16 08:15 ]

碳鋼制成的零件尺寸不能太大，否則淬不透，出現(xiàn)內(nèi)外性能不均，對于一些大型的機械零件，（要求內(nèi)外性能均勻），就不能采用碳鋼制作，比較重要的大截面的結(jié)構(gòu)零件如重型運輸機械和礦山機器的軸類，大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子等都必須用合金鋼制造。(1) 如上所述合金鋼的淬透性高(2)合金鋼回火抗力高碳鋼淬火后，只有經(jīng)低溫回火才能保持高硬度，若其回火溫度超過200℃，其硬度就顯著下降。即回火抗力差，不能在較高的溫度下保持高硬度，因此對于要求耐磨，切削速度較高，刃部受熱超過200℃的刀具就不能采用碳鋼制作而采用合金鋼來制作。(3)合金鋼能滿足一些

共析鋼 C 曲線[ 09-16 08:10 ]

過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線說明：1)由過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變點連接起來的曲線稱為轉(zhuǎn)變開始線;由轉(zhuǎn)變終了點連接起來的曲線稱為轉(zhuǎn)變終了線。A 1線以右轉(zhuǎn)變開始線以左的區(qū)域是過冷奧氏體區(qū);A1線以下,轉(zhuǎn)變終了線以右和Ms點以上的區(qū)域為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū);在轉(zhuǎn)變開始線與轉(zhuǎn)變終了線之間的區(qū)域為過冷奧氏體和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)。2)過冷奧氏體在各個溫度等溫轉(zhuǎn)變時,都要經(jīng)過一段孕育期（它以轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標之間的水平距離來表示）。對共析碳鋼來說,轉(zhuǎn)變開始線在550℃出現(xiàn)拐彎，該處被稱為C曲線的鼻尖,它所對應(yīng)的溫度稱為鼻溫。3)共析碳鋼的過冷奧氏體在三

試說明表面淬火、滲碳、氮化熱處理工藝在用鋼、性能、應(yīng)用范圍等方面的差別。[ 09-16 08:05 ]

表面淬火一般適用于中碳鋼（0.4~0.5%C）和中碳低合金鋼（40Cr、40MnB等），也可用于高碳工具鋼，低合金工具鋼（如T8、9Mn2V、GCr15等）。以及球墨鑄鐵等。它是利用快速加熱使鋼件表面奧氏體化，而中心尚處于較低溫度即迅速予以冷卻，表層被淬硬為馬氏體，而中心仍保持原來的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。應(yīng)用范圍：（1）高頻感應(yīng)加熱表面淬火應(yīng)用于中小模數(shù)齒輪、小型軸的表面淬火。（2）中頻感應(yīng)加熱表面淬火主要用于承受較大載荷和磨損的零件,例如大模數(shù)齒輪、尺寸較大的曲軸和凸輪軸等。(3)工頻感應(yīng)加熱表面淬火工頻感

化學(xué)熱處理包括哪幾個基本過程？[ 09-15 08:20 ]

化學(xué)熱處理是把鋼制工件放置于某種介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使化學(xué)介質(zhì)中某些元素滲入到工件表層，從而改變表層的化學(xué)成分，使心部與表層具有不同的組織與機械性能。化學(xué)熱處理的過程：1 分解：化學(xué)介質(zhì)要首先分解出具有活性的原子；2 吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶體或化合物；3 擴散：被工件吸收的活性原子，從表面想內(nèi)擴散形成一定厚度的擴散層。常用的化學(xué)熱處理方法有：滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲。

回火的目的是什么？[ 09-15 08:15 ]

回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。常用的回火操作有低溫回火、中溫回火、高溫回火。低溫回火得到的組織是回火馬氏體。內(nèi)應(yīng)力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。這種回火主要應(yīng)用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動軸承及滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為HRC 58-64。中溫回火后的組織為回火屈氏體，硬度HRC35-45，具有一定的韌性和高的彈性極限及屈服極限。這種回火主要應(yīng)用于含碳0.5-0.7%的碳鋼和合金鋼制造的各類彈簧。高溫回火后的組織為回火索氏體，其硬度

鋼的淬硬層深度通常是怎規(guī)定的？[ 09-15 08:10 ]

為了便于比較各種鋼的淬透性，常利用臨界直徑Dc來表示鋼獲得淬硬層深度的能力。所謂臨界直徑就是指圓柱形鋼棒加熱后在一定的淬火介質(zhì)中能全部淬透的最大直徑。對同一種鋼Dc油＜Dc水，因為油的冷卻能力比水低。目前國內(nèi)外都普遍采用“頂端淬火法”測定鋼的淬透性曲線，比較不同鋼的淬透性。“頂端淬火法”——國家規(guī)定試樣尺寸為φ25×100mm；水柱自由高度65mm；此外應(yīng)注意加熱過程中防止氧化，脫碳。將鋼加熱奧氏體化后，迅速噴水冷卻。顯然，在噴水端