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聲波除塵器的逐步優(yōu)化[ 11-14 09:05 ]

1、電場整流變數(shù)量的優(yōu)化全國首單項目的某些部分防止整流變壓器故障與電源技術(shù)，1, 2，除塵器設(shè)置在6的整個流程，3、4號機(jī)組8整流器的整流變壓器，單故障很少發(fā)生在實際運(yùn)行中，故障處理時間較短，和袋式除塵效果除塵效果好后不會影響整體的基礎(chǔ)，所以在5，電袋復(fù)合除塵器改造6號機(jī)組，機(jī)組只有4的全部流程，可以滿足實際需求，并將大大降低了除塵器的功率消耗率。吹脈噴袋二優(yōu)化：脈沖清洗程序，只有建立一個定期清洗程序包區(qū)1, 2個單位，啟動和停止在單位或負(fù)載率低，定時清潔程序已暴露出它的局限性，低負(fù)荷控制不好包的壓力，因此在除塵器

聲波除塵器初期實用[ 11-14 08:05 ]

袋式除塵器初始階段低，運(yùn)行費(fèi)用低。除塵效率高，排放穩(wěn)定，但高揮發(fā)分煤粉自燃問題難以解決，不能滿足長時間穩(wěn)定運(yùn)行。水浴式除塵器初始投入最低，運(yùn)行成本高。對于高揮發(fā)份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放難以達(dá)標(biāo)，效率低。濕式靜電除塵器初始投入高，運(yùn)行費(fèi)用低。該除塵器除塵效率高，可實現(xiàn)穩(wěn)定的出口排放，對高揮發(fā)分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。綜上所述，濕式靜電除塵器對高揮發(fā)份煤塵的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地運(yùn)行。本文著重介紹濕式靜電除塵器的原理，并與靜電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)比較。其中，靜

聲波除塵的空載試驗[ 11-13 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進(jìn)行空載試驗，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。2013年6月底，這家公司#2 機(jī)組電除塵器高頻改造完成，進(jìn)入168試運(yùn)。試運(yùn)初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達(dá)到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運(yùn)行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機(jī)組電除塵器進(jìn)行了2

伸縮式吹灰器在吹風(fēng)氣余熱鍋爐中的應(yīng)用[ 11-13 09:05 ]

在國內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運(yùn)行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計經(jīng)驗不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機(jī)和吹灰運(yùn)行監(jiān)測等措施的加強(qiáng)，但收效甚微。改造前，4臺吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長伸縮式吹

燃煤電廠鍋爐吹灰技術(shù)應(yīng)用和研究探討[ 11-13 08:05 ]

為了促進(jìn)國內(nèi)燃煤電站鍋爐吹灰系統(tǒng)的改進(jìn)和創(chuàng)新，達(dá)到優(yōu)化單位的增長為基礎(chǔ)的吹灰系統(tǒng)使用現(xiàn)狀的爐運(yùn)行的需要，在系統(tǒng)中的運(yùn)行存在的煙灰，從吹灰，和灰污監(jiān)測與吹灰策略優(yōu)化吹灰的應(yīng)用、研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向。中國在這一領(lǐng)域起步較晚，電廠吹灰系統(tǒng)在運(yùn)行中還存在許多問題，特別是在污染監(jiān)測技術(shù)相對缺乏，但近年來在與吹灰優(yōu)化應(yīng)用研究的機(jī)構(gòu)有一個突破，逐步縮小歐洲和美國的發(fā)達(dá)國家之間的差距。文章還提出了促進(jìn)國內(nèi)吹灰技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的合理化建議，旨在為電力生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展提供科學(xué)依據(jù)。粉煤灰顆粒煤燃燒煙氣流經(jīng)鍋爐各受熱面不可避免地

清灰器的選型與投用[ 11-12 10:05 ]

1.加熱爐清灰有很多方法：（1）停爐和清除灰塵。這是不連續(xù)加熱爐的一種有效方法，但不適合化工設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。該裝置只能停工檢修過程中采用。（2）聲波吹灰器。加熱爐對流段爐管清洗是有效的，對流加熱爐空氣預(yù)熱器清洗是江蘇鳳谷節(jié)能科技的的的使用聲波吹灰器，有一定效果，但不能解決輻射室爐管結(jié)垢外。（3）添加到燃料油或爐灰燼。國內(nèi)外開發(fā)了多種燃料添加劑和除灰劑，但由于加熱爐系統(tǒng)的多樣性，清灰和清灰效果不理想。與燃料油質(zhì)量越來越差，爐管結(jié)垢裝置，污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重，特別是爐管結(jié)垢越來越嚴(yán)重輻射段爐，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度太高，不僅降低了加

清灰器安裝的初步效果[ 11-12 09:05 ]

針對燒結(jié)廠1號和2號燒結(jié)機(jī)器除塵設(shè)備存在的問題，在今年年初進(jìn)行了論證。源可以使用壓縮空氣，在我們的具體情況，0.5mpa -壓縮空氣的壓力，4）。6 MPa級適用于聲波吹技術(shù)，特征頻率：32.5 ~ 325hz，輻射聲功率不小于1.1KW，率0.8 ~ 1.4m3 /分鐘，高功率聲波。該設(shè)備不需要大量投資，除灰器不會對鋼板造成損壞。據(jù)調(diào)查，在靜電除塵器中，使用聲學(xué)清洗的廠家大多是壓縮空氣作為氣體的來源，且技術(shù)成熟。針對這種情況，從經(jīng)濟(jì)和安全的角度來看，燒結(jié)車間1燒結(jié)機(jī)大修期間，安裝在聲波吹灰器的領(lǐng)域，以壓縮空氣為介

清灰除塵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化問題探討[ 11-12 08:05 ]

我國是煤炭消費(fèi)大國，煤炭消費(fèi)量逐年攀升，工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)欠缺完善，對細(xì)微顆粒物如PM2.5的排放監(jiān)管不到位。PM2.5又稱為可人肺顆粒物，可以進(jìn)入微支氣管，如肺部，甚至通過肺泡進(jìn)入血液，危害人體健康。對于煤炭消費(fèi)量占比巨大的電力行業(yè)，2008年煤炭消費(fèi)占比達(dá)到58．37％，燃煤火電機(jī)組鍋爐排放的煙氣中含有大量的粉塵，而當(dāng)前95％的燃煤鍋爐設(shè)備使用靜電除塵器舊，盡管總除塵效率高達(dá)99％，但靜電分離除塵的工作原理決定了其對PM10粉塵捕集率只有50％，對PM2.5捕集率還不到5％，對燃煤鍋爐煙氣中的懸浮

清灰除塵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣可行模式[ 11-11 10:05 ]

越來越嚴(yán)重的工業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，將帶動工業(yè)燃煤鍋爐煙氣靜電除塵器技術(shù)改造和新建工程采用具有明顯技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的靜態(tài)清灰袋式除塵器，政策引導(dǎo)下的市場需求將不斷增加。2010年6月，國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量的指導(dǎo)意見》，在加大顆粒物污染防治力度中明確提出使用工業(yè)鍋爐的企業(yè)以及水泥廠、火電廠應(yīng)采用袋式等高效率除塵技術(shù)。2010年11月，工信部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，意見將實施水泥行業(yè)節(jié)能減排重點(diǎn)工程建設(shè)列為重點(diǎn)任務(wù)，加快袋式除塵在水泥行業(yè)的應(yīng)用。2011年1月14日，

淺析聲波除塵器除塵機(jī)理與清灰機(jī)理及方式發(fā)展史[ 11-11 09:05 ]

聲波除塵器作為煙氣處理領(lǐng)域的重要設(shè)備走過了100多年的發(fā)展歷程，其除塵機(jī)理與清灰機(jī)理及方式發(fā)生了巨大的變化，了解其發(fā)展史對于我們目前的研究有著重要的借鑒及啟示作用。聲波除塵器的產(chǎn)生和發(fā)展聲波清灰開始是在19世紀(jì)80年代在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，1880在德國實驗廠的機(jī)械振打式的濾聲器專利；逆氣流清洗方法1930出現(xiàn)在工業(yè)實踐；1954個年輕的工程師開發(fā)的“逆噴式噴吹清灰技術(shù)”，達(dá)到防塵、聲波清灰連續(xù)操作，不但大大提高了煙氣速度和保證壓力穩(wěn)定，濾袋；脈沖波濾波器在1957后的發(fā)明被認(rèn)為是聲波除塵技術(shù)發(fā)

淺談新增聲波吹灰器汽源方案[ 11-11 08:05 ]

目前，國內(nèi)大多數(shù)燃煤鍋爐，蒸汽吹灰器汽源取自過熱器出口聯(lián)箱，蒸汽壓力高，蒸汽吹灰減壓后，使高品質(zhì)的蒸汽鍋爐的浪費(fèi)，降低經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合電廠實際情況，在低溫再熱器的連接管上增設(shè)了新的吹灰器，保證鍋爐的安全運(yùn)行，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益。吹灰系統(tǒng)的作用是清除受熱面結(jié)渣和積灰，保持受熱面清潔，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐、水冷壁和對流受熱時會出現(xiàn)結(jié)渣和結(jié)垢，減少鍋爐受熱面的吸熱，降低蒸發(fā)量，降低爐膛煙氣溫度、過熱、再熱器或結(jié)渣。當(dāng)對流受熱面積呈灰色時，排煙溫度升高，熱偏差增大，對流受熱面吸收的熱量減少，煙氣和風(fēng)阻增大，通風(fēng)能耗增加

淺談現(xiàn)代聲波吹灰對鍋爐汽溫的影響[ 11-10 10:05 ]

摘要由于各吹灰器布置在鍋爐受熱面的不同區(qū)域，因此投運(yùn)吹灰器會對鍋爐的運(yùn)行造成不同的影響，尤其是對鍋爐汽溫的影響更為突出。本文根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，對吹灰器的布置部位和對鍋爐運(yùn)行的影響情況進(jìn)行分析，具體可以分為水冷壁區(qū)域、屏式過熱器區(qū)域、再熱器區(qū)域和低過區(qū)域、省煤器區(qū)域等，僅供參考。我公司6號機(jī)組所配鍋爐為國內(nèi)某個鍋爐廠采用美國一個專業(yè)公司的轉(zhuǎn)讓技術(shù)設(shè)計制造的，鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)爐。單爐膛Ⅱ型露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu),固態(tài)排渣。爐膛寬14022 mm，深11760 mm，寬深比1．19：l，爐頂標(biāo)高

淺談電站鍋爐吹灰器的使用[ 11-10 09:05 ]

摘　要：從吹灰器的作用及設(shè)置范圍入手，介紹了蒸汽吹灰器、聲波吹灰器及燃?xì)饷}沖吹灰器的原理及其在實踐中的應(yīng)用情況。０引言聲波清灰器是保持各種鍋爐受熱面清潔，管道通暢，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要設(shè)備，確保鍋爐的效率，必須對受熱面吹灰，吹灰器在不同形式的效果會有很大的差異，如蒸汽吹灰器消耗能源最多的使用，容易損壞設(shè)備。本文簡要論述了吹灰器在電廠鍋爐上的應(yīng)用。1吹灰器的作用吹灰器的作用是去除結(jié)渣和積灰對鍋爐受熱面，保持受熱面清潔，以加強(qiáng)對受熱面?zhèn)鳠嵝Ч瑴p少空氣預(yù)熱器積灰，降低排煙溫度。因此，燃煤鍋爐必須配備永久性的吹

鍋爐的升級改造[ 11-10 08:05 ]

2016年8月第一臺余熱鍋爐在氣動振打不間斷運(yùn)行的情況下，頻繁出現(xiàn)水冷吊掛梁與管束頂部彎頭配合處出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損爆管現(xiàn)象，因修復(fù)難度大、效果差，鍋爐帶病運(yùn)行存在安全隱患，被迫停爐對鍋爐4組對流管束進(jìn)行拆卸更換，結(jié)合鍋爐改造優(yōu)化的經(jīng)驗，做出以下改造方案：余熱鍋爐取消中間灰斗及脈沖吹灰點(diǎn)，變化情況如圖6所示。1．取消鍋爐對流管束氣動振打方式，解決振打橫梁上積灰堵塞管束的結(jié)癥，避免水冷吊掛梁與管束之間的頻繁振動的硬摩擦造成的管束磨損爆管。2．聲波吹灰配置20個脈沖吹灰點(diǎn)：(1)采用最佳的聲波清灰裝置，在4組對流管束頂部安裝

第二臺余熱鍋爐的改進(jìn)[ 11-09 10:05 ]

1 現(xiàn)狀第二臺余熱鍋爐脈沖清灰系統(tǒng)2015年由北京設(shè)計施工，系統(tǒng)配備26個噴吹點(diǎn)，分布圖如圖3所示。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，利用空壓站壓縮空氣供風(fēng)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因鍋爐正壓運(yùn)行，脈沖罐氣幕供氣不穩(wěn)造成罐體煙灰逸入堵塞，乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等造成管路多處閥件損壞，清灰系統(tǒng)多數(shù)不能正常運(yùn)行。為保證鍋爐的正常負(fù)壓，采取在線打開人孔門，站在遠(yuǎn)處用鋼筋勾掛晃動管束的辦法進(jìn)行清灰。人工清灰溫度高、效果差；冷風(fēng)進(jìn)入高溫?zé)熁以诠苁辖Y(jié)塊，被迫停爐進(jìn)行清灰。清出的煙灰塊堆放的鍋爐平臺上，用平車?yán)料铝狭锕?/dd>

第一臺余熱鍋爐脈沖清灰的優(yōu)化[ 11-09 09:05 ]

1 現(xiàn)狀第一臺底吹爐系統(tǒng)余熱鍋爐的脈沖清灰裝置，2005年初由洛陽萬山公司設(shè)計施工，系統(tǒng)配備7個噴吹點(diǎn)，后又仿制增加4個噴吹點(diǎn)(11個噴吹點(diǎn)的分布如圖1所示)。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，9—19 4A主供風(fēng)機(jī)處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等原因，系統(tǒng)內(nèi)各爆破管路上配備的電動閥已全部損壞，日?？咳斯な謩娱y控制切換各爆破點(diǎn)管路。為保證鍋爐的正常負(fù)壓，鍋爐氣動振打采用不間斷運(yùn)行，但振打橫梁上的積灰卻無法進(jìn)行有效清理，需打開人工進(jìn)行清灰，人工清灰溫度高、效果差；

鉛冶煉余熱鍋爐的改造實踐[ 11-09 08:05 ]

針對鉛冶煉余熱鍋爐，蒸發(fā)少的第一代停堆冷卻系統(tǒng)的容量問題，維管束堵塞造成頻繁，以聲波清洗、轉(zhuǎn)換和鍋爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級措施消除安全隱患的鍋爐，提高冷卻能力，減少管結(jié)垢，保證系統(tǒng)穩(wěn)定操作。國內(nèi)某一鍋爐公司現(xiàn)用2套60 kt／h底吹煉鉛裝置，系統(tǒng)的8 t／h余熱鍋爐是國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)首次采用的煙氣降溫除塵設(shè)備，直升機(jī)和鍋爐煙道鍋爐沖頂，鉛冶煉含在高速、高溫輻射區(qū)二氧化硫煙氣、粉塵沉降缺陷如渣，通過230毫米的管間距的高溫?zé)煔?，附于第一管對流管束間距150毫米，嚴(yán)重當(dāng)整個第一對流管積灰板結(jié)，導(dǎo)致整個鍋爐煙氣通道受阻，被迫

屏過區(qū)域的聲波吹灰系統(tǒng)[ 11-08 10:05 ]

屏過區(qū)域的吹灰器編號1．8位于前后屏過熱器和屏再之間，其中1、2號長吹是吹前后屏過熱器的下彎頭區(qū)域，3．8號長吹位于后屏過熱器與屏再之間；這里的吹灰器投運(yùn)時，同時對后屏過熱器和屏再產(chǎn)生作用。吹灰的屏幕會導(dǎo)致屏幕增加熱量的吸收，從伊爾貢蒸汽溫度的升高使屏幕，當(dāng)屏幕發(fā)光溫度已達(dá)到設(shè)定值，吹灰屏面積只能增加水流量的水平，所以當(dāng)級減溫水高資本投資，區(qū)域吹意義不大，當(dāng)減溫水量，導(dǎo)致水液滴的省煤器、排氣溫度上升；當(dāng)屏幕出溫度較低時，該地區(qū)將吹屏幕超過1:3的溫度升高，從而提高鍋爐出口主蒸汽溫度。在理論上吹灰的屏幕區(qū)域會對蒸汽溫

煤氣加壓機(jī)聲波清灰技術(shù)可行性淺析[ 11-08 09:05 ]

60年代國外早己開發(fā)利用聲波來實現(xiàn)積灰的清理，瑞典lssan研制成功第1臺聲波吹灰器，80年代末期年進(jìn)入美、日等國，應(yīng)用在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐，九十年代末引入我國，并在鍋爐熔渣的清理過程中收到良好的效果。由于鍋爐結(jié)渣處于高溫工況，灰塵粒子間處于熔融狀態(tài)，粘結(jié)強(qiáng)度很大，超過煤氣加壓機(jī)中粉塵由于靜電、機(jī)械水等作用產(chǎn)生的吸附作用。在煤氣加壓機(jī)工作過程中，會有Fe203、CaO、MgO等氧化物和堿性礦物鹽等與鍋爐積灰結(jié)渣相近的成分，為能夠節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，可以借鑒聲波清除鍋爐積灰的技術(shù)路線，選出了合適的頻率和型號例如江

煤氣加壓機(jī)聲波清灰技術(shù)的研究[ 11-08 08:05 ]

鋼鐵行業(yè)作為一個國家經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，世界各國都極為重視本國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)水平，如何高質(zhì)量、高效率、低成本地運(yùn)作，成為世界眾多工程師、專家學(xué)者研究討論的熱點(diǎn)。作為我國工業(yè)領(lǐng)域龍頭的鋼鐵行業(yè)，不斷技術(shù)創(chuàng)新，重視每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并努力將技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)運(yùn)用其中，通過科技的創(chuàng)新及效率的提高來實現(xiàn)擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。煤氣加壓設(shè)備是為了把高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副煤氣(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣)有效地作為燃料使用，并把這些煤氣加壓到規(guī)定的壓力，供應(yīng)各用戶工廠。某鋼鐵廠能源環(huán)境管理部管轄煤氣系統(tǒng)的主要加壓站(簡稱G／S)