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幾種典型消泡劑制造實(shí)例[ 09-26 08:05 ]

1 、苯胺與甲醛縮聚物合成方法:苯胺和甲醛分子比為1：0.75 ~1.25 ,反應(yīng)溫度為20℃,反應(yīng)時(shí)間19 小時(shí), P H為3。5,反應(yīng)條件見表4。消泡效果:采用該消泡劑的水溶液濃度為0.01~ 1 %對含有直鏈型十二烷基苯磺酸鈉200 mg/l 的水進(jìn)行消泡試驗(yàn),其消泡及抑泡效果見表5 。該消泡劑廣泛應(yīng)用于石油化工,微生物工業(yè)水處理中,消泡效果比較明顯。2.氨與環(huán)氧氯丙烷縮聚物合成條件:氨和環(huán)氧氯丙烷分子比為15 :1反應(yīng)溫度為3 0 ℃ ,反應(yīng)時(shí)間4 ~ 6 小時(shí), P H 4.1~5。該消泡劑制造容易,價(jià)格

泡沫的種類和消泡方法[ 09-25 10:05 ]

在液體或固體圍成的薄壁中,存有各種氣體微粒子,稱為氣泡。許多氣泡相互聚集在一起形成屏壁就稱為泡沫。泡沫的種類很多,如液體泡沫、彈性泡沫、固體泡沫、液固泡沫和乳濁泡沫等。在工業(yè)水處理中,主要采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法進(jìn)行消泡處理,各種消泡方法見表2。四、消泡劑的作用機(jī)理液體中的泡分為氣泡、泡沫和分散氣泡三種形式。氣泡主要受水的起泡力和安定性兩種因素的影響。丹曼( D e n m a n ) 曾使用高速照像機(jī)來研究消泡劑的作用機(jī)理。從他的照片中說明:在鍋爐用水中,出現(xiàn)無數(shù)個(gè)小蒸汽泡緊密接觸而沒有融合,當(dāng)加入聚酸胺型消泡

泡沫的利弊[ 09-25 09:05 ]

在自然界中存在著彩色繽紛、絢麗奪目的各種氣泡。有時(shí)泡沫在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中用途很大,如礦物的浮選和加工護(hù)泡沫塑料和泡沫橡膠的制造,飲料及食品的加工,泡沫滅火劑等需要用優(yōu)良的發(fā)泡劑,但有時(shí)泡沫對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)卻危害非淺,如金屬的防腐蝕,紡織印染、造紙、釀造等工業(yè)和工業(yè)水處理過程中,往往需要用各種消泡劑進(jìn)行消泡。泡沫的利弊見表1。

消泡劑配方的優(yōu)化[ 09-25 08:05 ]

初步的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn), 聚醚改性聚硅氧烷J-16具有適宜的濁點(diǎn)、良好的消泡能力和乳化硅油能力, 但作為抗剪切的持久消泡能力不足。要保持持久的消泡活性, 必須在介質(zhì)中添加具備適宜分散的顆粒度作為永久的消泡核心。為此,需要將其與疏水改性的二氧化硅、消泡硅膏甚至二甲基硅油(PDMA)配伍, 用適量的非離子型表面活性劑作為作乳化劑, 制成含有效物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約50 %的乳液。乳液的消泡性能見表2。由表2 可見, 以JAM -20 構(gòu)成的配方Ⅰ 具有優(yōu)異的消泡能力, 而且乳液穩(wěn)定性優(yōu)。這主要原于封端聚醚AM20/20的摩爾質(zhì)量分布

硅氫加成反應(yīng)的控制[ 09-24 10:05 ]

在適當(dāng)溫度和催化劑作用下, α-烯丙基甲基封端聚醚中的C=C與含氫硅油中的Si— H基本可完全反應(yīng), 其中保持催化活性和加料速度是反應(yīng)成敗的關(guān)鍵。因?yàn)榇思映煞磻?yīng)為放熱反應(yīng), 反應(yīng)受物料滴加速度的影響較大, 滴加聚醚的速度太快, 會(huì)導(dǎo)致溫度急劇升高, 如溫度超過130 ℃不利于的Si— H保護(hù), 同時(shí)在高溫下烯丙基與鉑長期接觸可異構(gòu)化成低反應(yīng)構(gòu)型;因此,滴加速度控制要適中, 使滴進(jìn)的聚醚能有足夠的時(shí)間與活化的Si— H進(jìn)行加成反應(yīng), 而與聚醚一起新加進(jìn)的鉑催化劑在高溫下繼續(xù)活化Si

烯丙基聚醚的選擇[ 09-24 09:05 ]

在鉑催化劑作用下, Si— H與α-烯丙基聚醚中的雙鍵發(fā)生硅氫加成反應(yīng), 得到Si— C型結(jié)構(gòu)的聚醚改性聚硅氧烷, 反應(yīng)式如式1。聚醚改性聚硅氧烷的泡高、濁點(diǎn)和表面張力是決定其消泡性能的主要因素。在濁點(diǎn)以上起消泡作用;在濁點(diǎn)以下作為硅油的乳化劑發(fā)揮乳化作用, 同時(shí)與體系相容, 不引起殘留。其中聚醚中EO/PO的比例和鏈長是影響聚醚改性聚硅氧烷消泡性能的直接因素(見表1)。由表1可見, 采用甲基封端烯丙基聚醚的產(chǎn)品較采用未封端烯丙基聚醚的產(chǎn)品具有更低的表面張力和泡沫高度。這是由于端甲基較端羥基

紡織用聚醚改性聚硅氧烷消泡劑的研究實(shí)驗(yàn)[ 09-24 08:05 ]

2.1　主要原料α-烯丙基甲基封端聚氧乙烯聚氧丙烯醚:FDC-6、FDC-16、FDC-18 、FDC-20, 南京威爾化工有限公司;Am20 /20 , Clariant公司;側(cè)基含氫硅油:DY-H212 , Si— H活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%, 平均摩爾質(zhì)量10 000 g/mol, 山東大易化工有限公司;H2 PtCl6 · 6H2 O:沈陽有色金屬研究院;疏水二氧化硅:D10, 德國德固賽公司;二甲基硅油、羥基硅油、硅酸乙酯, 乳化劑等:通用市售品;消泡劑對比樣1: Q2 -3792

紡織用聚醚改性聚硅氧烷消泡劑的研究—消泡機(jī)理[ 09-23 10:05 ]

由于紡織助劑中存在表面活性劑, 所以在紡織品處理過程中, 在強(qiáng)烈的機(jī)械作用下很容易產(chǎn)生泡沫, 過量泡沫的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到生產(chǎn)設(shè)備的利用, 同時(shí)給紡織處理工藝帶來不便, 甚至?xí)徔椘返馁|(zhì)量產(chǎn)生影響。在紡織品的生產(chǎn)加工過程中, 從合成纖維原料的聚合到天然或合成紗線的生產(chǎn), 貫穿預(yù)處理、染色、印花直到紡織品后整理的整個(gè)過程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是紡織處理中的重要課題。紡織染整助劑中所用的消泡劑要求具有高的消泡性和極好的持久抑泡性, 同時(shí)具備抗剪切、耐高溫特性。國產(chǎn)消泡劑在持久性和耐高溫

聚醚改性有機(jī)硅消泡劑研究的結(jié)果與討論[ 09-23 09:05 ]

3．1數(shù)據(jù)處理用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)分別測A組和B組消泡劑的粘度，測定時(shí)溫度為25 ℃，結(jié)果見表3。分別以消泡劑的粘度對反應(yīng)時(shí)間作圖，得圖2和圖3。從圖2中可以看出，消泡劑的粘度隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增加，增長的幅度也隨反應(yīng)時(shí)間的延長而增大，但其增長的幅度沒有像A組消泡劑大，這可能是由于B組消泡劑都是用聚醚封端，而A組消泡劑則是一端用聚醚封端，另一端用聚硅氧烷封端。3．2消泡劑的消泡性能結(jié)果討論這次測消泡荊的消泡性能用了兩種發(fā)泡劑，一種是改性聚苯乙烯；另一種是240水溶性涂料，用它測得A組和B組消泡劑的消泡性能。3．2．1由政

消泡機(jī)理[ 09-23 08:05 ]

從熱力學(xué)觀點(diǎn)看．所謂“泡沫”就是一個(gè)不溶性氣體在外力的作用下，進(jìn)入到液體之中．并被液體相互隔離的非均相體系．產(chǎn)生泡沫時(shí)由于液體表面積的迅速增加，體系的自由能也迅速增加．泡沫體系自由能的增加．即△G=r△A(T．P)，其中r為液體的表面張力，A為體系的表面積，由此可知，泡沫體系自由能的增加是表面張力和增加表面積的乘積，因此，泡沫產(chǎn)生及難易程度與液體的表面張力有關(guān)。實(shí)際使用的乳狀液中，由于表面活性劑過量，將混入的空氣用一牢固的液膜包圍起來；又由于表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)中都有親水和憎水基團(tuán)，當(dāng)氣泡形

聚醚改性有機(jī)硅消泡劑的研究[ 09-22 10:05 ]

工業(yè)上有很多工藝過程由于產(chǎn)生泡沫而成為生產(chǎn)上的嚴(yán)重問題。例如，潤滑油在工作中產(chǎn)生的泡沫能夠降低以至喪失潤滑性能，使元件磨損甚至發(fā)生故障．在制造抗菌素、谷氨酸等的發(fā)酵過程中，常因發(fā)泡嚴(yán)重而降低設(shè)備利用率，甚至影響氧的供給，使效率降低．在涂料噴刷器具時(shí)，由于產(chǎn)生泡沫，大大影響涂料的應(yīng)用效果．可見消除泡沫具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。消除泡沫最有效的方法是使用消泡劑，它能抑制泡沫的產(chǎn)生、消除已生成的泡沫．聚硅氧烷的表面張力非常低，本身分子間的作用力又小，在水及動(dòng)植物油，礦物油介質(zhì)中不溶解或溶解度極小，聚醚改性有機(jī)硅消泡劑能夠迅

造紙工業(yè)消泡劑的發(fā)展趨勢[ 09-22 09:05 ]

國際上表面活性劑的應(yīng)用研究正由單一組分型向復(fù)合型轉(zhuǎn)頭, 世界各國均對表面活性劑的復(fù)配技術(shù)投入了大量人力、物力和財(cái)力, 取得了許多突破性的成果, 表面活性劑的綜合功能顯著提高。表面活性劑制備技術(shù)及其應(yīng)用呈縱深發(fā)展趨勢。作為表面活性劑家族的重要一員, 造紙消泡劑也具有同樣的發(fā)展趨勢。大家知道, 目前以脂肪酸酰胺、聚醚、有機(jī)硅為代表的高效造紙消泡劑已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的礦物油、植物油、醇等低效品種, 為造紙工業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。展望未來, 造紙工業(yè)將充分利用脂肪酸酰胺、聚醚、有機(jī)硅等活性組分各自的特點(diǎn), 大力發(fā)展復(fù)配技術(shù),

有機(jī)硅消泡劑[ 09-22 08:05 ]

關(guān)于有機(jī)硅消泡劑早有許多文獻(xiàn)研究, 其國內(nèi)外商品型號不下幾十種, 并且大多數(shù)都已被用戶認(rèn)可,但是它在造紙工業(yè)上的應(yīng)用卻是近幾年的事情。有機(jī)硅消泡劑通常包括硅油(或硅膏)與乳化劑兩個(gè)組分, 兩者缺一不可。所用硅油一般是二甲基硅油, 而硅膏則由二甲基硅油和改性二氧化硅制備;乳化劑可以是Span 、Tween 或其它非離子表面活性劑,要求其HLB 值在8 ～ 12 范圍內(nèi), 自身不起泡或低泡, 用量一般是硅油(或硅膏)的5%～ 50%。此外,復(fù)合乳化劑比單一乳化劑的乳化效率高。有機(jī)硅消泡劑的組成決定了它具有下列特征:(1

聚醚消泡劑[ 09-21 10:05 ]

2.1 聚醚消泡劑概況聚醚消泡劑的主活性組分是環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物, 分子量一般大于3000。1954 年, 該類消泡劑首先由美國Wagndott 公司投產(chǎn), 此后得到了迅速發(fā)展。特別是本世紀(jì)60 年代, 西方國家基本上完成了環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷合成原料路線的轉(zhuǎn)變, 為制取環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷提供了大量的廉價(jià)原料, 大大促進(jìn)了聚醚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國聚醚消泡劑的生產(chǎn)起始于1969 年, 率先應(yīng)用于抗生素發(fā)酵工業(yè)。80 年代中期, 聚醚消泡劑開始在造紙工業(yè)投入使用, 這使得銅版紙生產(chǎn)廠家受益匪淺。此類消泡劑的性能特點(diǎn)

脂肪酸酰胺消泡劑[ 09-21 09:05 ]

1.1 脂肪酸酰胺消泡劑簡況脂肪酸酰胺消泡劑屬于油基產(chǎn)品, 將表面活性劑脂肪酸酰胺和二元醇單酯均勻分散于礦物油體系中即為成品。其中脂肪酸酰胺是主活性組分, 常為二硬脂酰乙二胺、二棕櫚酰乙二胺或油酰二乙烯三胺;二元醇單酯作為分散劑, 可以是一縮二乙二醇油酸單酯或一縮二乙二醇硬脂酸單酯。在特殊場合下, 如欲提高消泡劑的消泡抑泡效率, 尚可輔以改性二氧化硅等無機(jī)活性組分。脂肪酸酰胺類合成消泡劑無毒、流動(dòng)性好、使用方便、價(jià)格便宜, 主要用于造紙工業(yè)的堿法制漿和抄紙工段。1.2 脂肪酸酰胺消泡劑在造紙工業(yè)中的應(yīng)用在堿法制漿工

造紙工業(yè)消泡劑概況及進(jìn)展[ 09-21 08:05 ]

在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中, 泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序(洗滌、濾漿、漂白、脫水、抄紙、施膠、涂布等), 均有不同程度的泡沫存在, 泡沫嚴(yán)重地影響著正常生產(chǎn)以及紙張質(zhì)量。因此, 人們采取許多方法來消除紙漿體系的泡沫, 如化學(xué)法、物理法、機(jī)械法等等, 其中化學(xué)法在造紙工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛, 此法的工作原理是:在生產(chǎn)過程中加入一類特殊的表面活性劑-消泡劑控制泡沫, 這類物質(zhì)具有較強(qiáng)的表面活性, 可以置換或破壞生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的起泡劑, 降低表面張力, 使其無法形成堅(jiān)固的泡膜, 從

泡沫的穩(wěn)定[ 09-20 10:05 ]

泡沫的穩(wěn)定是指泡沫形成后的穩(wěn)定性即消泡的難易程度。泡沫液膜的彈性、表面黏度、雙熵層和雙電層的相斥、氣泡間氣體擴(kuò)散的減弱等一系列因素，使泡沫較為穩(wěn)定而持久地存在。（1） Marangoni效應(yīng)當(dāng)泡沫升到液體表面時(shí)，受重力影響，膜內(nèi)液體會(huì)向下流動(dòng)，開始排液。泡沫膜變薄到一定程度，泡沫就會(huì)破滅。但這時(shí)表面活性劑會(huì)起到阻止排液作用，防止泡沫膜變薄使泡沫穩(wěn)定，見圖1。當(dāng)排液開始時(shí)，液體由B處向A處流動(dòng)，帶動(dòng)表面活性劑也向下移動(dòng)，在A處集聚，因而A處的表面張力變低，B處的表面張力變高，這樣A處的表面活性劑就會(huì)向B處移動(dòng)，使表面

水性油墨的消泡劑[ 09-20 09:05 ]

水性油墨配方中乳化劑、潤濕分散劑、流平劑和增稠劑等助劑的存在，不僅產(chǎn)生大量泡沫，而且還能穩(wěn)定泡沫。泡沫的存在使生產(chǎn)操作困難，泡沫中的空氣不僅會(huì)阻礙顏料或填料的分散，也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量；裝罐時(shí)因有泡沫，需多次罐裝；印刷中給漆膜留下的氣泡造成表面缺陷，既有損外觀，又影響膜層的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續(xù)相中的分散體系，其分散相為氣體，液體是分散介質(zhì)。膜層中產(chǎn)生氣泡的原因很多，如油墨攪拌和印刷時(shí)，因機(jī)械作用由空氣引入的氣泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙內(nèi)的空氣自膜層內(nèi)部上溢；雙組分

有機(jī)硅消泡劑[ 09-20 08:05 ]

造紙工業(yè)泡沫問題由來以久，特別是在紙漿生產(chǎn)及造紙廢水的處理中，泡沫問題尤為突出。造紙工業(yè)用于消泡的費(fèi)用很大，我國制漿工業(yè)現(xiàn)在大量使用的是含有機(jī)溶劑的酰胺類消泡劑，該類消泡劑存在著許多問題，同時(shí)造成水體二次污染，增加廢水處理費(fèi)用。有機(jī)硅消泡劑作為一種新型消泡劑，具有一系列不同于非硅系消泡劑的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)隨著我國造紙工業(yè)的發(fā)展以及對環(huán)保要求的不斷提高，有機(jī)硅消泡劑必將在未來我國的造紙工業(yè)消泡劑中占有重要地位，用量會(huì)逐年增加。硅油消泡劑按其產(chǎn)品形態(tài)可分為硅油型、硅膏型、溶液型、乳液型、聚醚型及固態(tài)型六類，其中。用量最大的是

氨基硅油和陽離子有機(jī)硅乳液[ 09-19 10:05 ]

氨基硅油氨基硅油是目前受到重視的一種改性硅油，它在酸性條件下可呈現(xiàn)陽離子性，且可根據(jù)需要制備不同的氨基硅油。主要有端氨基硅油，如單端氨烴基硅油R(Me2SiO)nSiMe2Oc3H6NH2(R為烷基、芳基等)、雙端型氨烴基硅油及側(cè)銨基硅油。近年來環(huán)氧化或?；陌睙N基硅油受到重視。盡管現(xiàn)在廣泛使用的氨乙基氨丙基有機(jī)硅是高級柔軟劑，但綜合考慮其柔軟性、白度、吸水性和易去污性，仍可進(jìn)行改性，其中酰化氨乙基氨丙基有機(jī)硅和含有仲氨基功能團(tuán)的有機(jī)硅柔軟劑能提高綜合整理效果。其柔軟效果主要取決于酰化的程度，在原氨基硅油中只有30