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光電高溫計[ 09-08 08:15 ]

由光電感溫元件制成的全輻射光電高溫計是一種新型的感溫元件。由傳熱原理中得知，物體的輻射能力E與其絕對溫度的四次方成正比。如能測出輻射體（高溫物體）的輻射能力，即可得到T。光電高溫計即是通過測量E達到測量T的目的。其測量過程如圖6-9所示。物體的輻射能力E經(jīng)物鏡聚焦在由數(shù)只熱電偶串聯(lián)組成的電堆上，根據(jù)E的變化來測熱電堆的熱電勢。熱電堆焊在一面涂黑的鉑片5上，接受待測物體經(jīng)物鏡2聚焦后的E，使熱電堆4受熱產(chǎn)生熱電勢，由顯示儀表顯示，3用來調(diào)節(jié)射到5上的輻射能。這種溫度計的最大優(yōu)點是熱電偶不易損壞，當測量1400℃的爐溫

使用光學高溫計應注意的事項[ 09-08 08:10 ]

（1）非黑體的影響。由于被測物體是非絕對黑體，而且物體的黑度系數(shù)ελ不是常數(shù)，它和波長λ、物體的表面情況以及溫度的高低均有關系。黑度系數(shù)有時變化是很大的，這對測量帶來很不利的影響。有時為了消除ελ的影響，可以人為地創(chuàng)造黑體輻射的條件。（2）中間介質(zhì)的影響。光學高溫計和被測物體之間如果有灰塵、煙霧和二氧化碳等氣體時，對熱輻射會有吸收作用，因而造成誤差。在實際測量時很難控制到?jīng)]有灰塵，因此光學高溫計不要距離被測物體太遠，—般在l~2m之內(nèi)，最多不超過3m。（3）光學溫度計要盡量做到不在反射光很強的地方進行測

光學高溫計的測溫原理[ 09-08 08:05 ]

任何物體在高溫下都會向外投射一定波長的電磁波（輻射能）。而電磁波的波長為0.65μm的可見光對人的眼睛最為敏感，況且此波長的輻射能隨溫度變化，它的變化很顯著。可見光能的大小表現(xiàn)在它對人眼亮度的感覺上。物體溫度越高，它所射出的可見光能越強，即看到的可見光就越亮。光學高溫計測量溫度的方法就是把被測物體在0.65μm波長時的亮度和裝在儀表內(nèi)部的高溫計通電燈泡的燈絲亮度作比較，當儀表燈絲亮度與被測物體所發(fā)出亮度相同時，即說明燈絲溫度與被測物體溫度相同。因為燈絲的亮度由通過燈絲的電流決定的，每一個電流強度對應于一定的燈絲溫度

熱電偶的使用注意事項[ 09-07 08:20 ]

為提高測量精確度，減少測量誤差，在熱電偶使用過程中，除要經(jīng)常校對外，安裝時還應特別注意以下問題：（1）安裝熱電偶要注意檢查測點附近的爐墻及熱電偶元件的安裝孔須嚴密，以防漏風，不應將測點布置在爐膛或煙道的死角處。（2）測量流體溫度時，應將熱電偶插到流速最大的地方。（3）應避免或盡量減少熱量沿著熱電極及保護管等元件的傳導損失。（4）要避免或盡量減少熱電偶元件與周圍器壁或管束等輻射傳熱。這對于測量爐氣或廢氣溫度尤為重要。（5）熱電偶插入爐內(nèi)的長度應適當，且不能被擋住，否則測量結果會偏低。

熱電偶的冷端補償[ 09-07 08:15 ]

從熱電偶的基本測溫原理中知道，熱電偶的總熱電勢與兩接點的溫度差有一定關系，熱端溫度越高，則總熱電勢越大；冷端溫度越高，則總電勢越小，從總電勢公式EAB（t，t0）＝EAB（t，0）－EAB（t0，0）可以看出，當冷端溫度t0增高時，則熱電勢EAB（t0，0）愈大，因此，總熱電勢EAB（t，t0）愈小。所以，冷端溫度的變化，對熱電偶的測溫有很大影響。熱電偶的刻度是在冷端溫度t0＝0℃時進行的。但在實際應用時冷端溫度不但不會等于零度，也不一定能恒定在某一溫度值，因而就會有測量誤差。消除這種誤差的方法很多，下面介紹幾種常

熱電偶測溫的基本原理[ 09-07 08:10 ]

熱電效應是熱電偶測量溫度的基本原理。所謂熱電效應就是將兩種不同成分的金屬導體或半導體兩端相互緊密地連接在一起，組成一個閉合回路，當兩連接點a、b所處溫度不同時，則此回路中就會產(chǎn)生電動勢，形成熱電流的現(xiàn)象。換言之，熱電偶吸收了外部的熱能而在內(nèi)部發(fā)生物理變化，將熱能轉變成電能的結果。如圖6-3所示為熱電效應示意圖。

熱電偶高溫計[ 09-07 08:05 ]

最簡單的熱電偶測溫系統(tǒng)如圖6-2所示。它由熱電偶感溫元件1，毫伏測量儀表2（動圈儀表或電位差計）以及連接熱電偶和測量電路的導線（銅線）及補償導線2組成。熱電偶是由兩根不同的導體或半導體材料如圖6-2所示中的A與B焊接或鉸接而成。焊接的一端稱作熱電偶的熱端（或工作端）；和導線連接的一端稱作冷端。把熱電偶的熱端插入需要測溫的生產(chǎn)設備中，冷端置于生產(chǎn)設備的外面，如果兩端所處的溫度不同，則在熱電偶的回路中便會產(chǎn)生熱電勢。在熱電偶材料一定的情況下，熱電勢的大小完全取決于熱端溫度的高低。用動圈儀表或電位差計測得熱電勢后，便可知

測溫方法簡介[ 09-06 09:57 ]

要檢測溫度，必須有一個感受待測介質(zhì)熱量變化的元件，稱為感溫元件或溫度傳感器。感溫元件感受到待測介質(zhì)的熱量變化后，引起本身某一物理量發(fā)生變化，產(chǎn)生一輸出量。當達到熱平衡狀態(tài)時，感溫元件有一穩(wěn)定的物理量輸出（μ）。μ可以直接觀察出來，如水銀溫度計即是根據(jù)水銀受熱膨脹后的體積大小從刻度上讀出所測溫度。大多數(shù)的μ要經(jīng)過傳遞部分傳送到顯示儀表中將其變化顯示出來。如圖6-1（a）所示。在單元組合儀表中，感溫元件的物理量μ的變化要經(jīng)過變送器轉換成統(tǒng)一的標準信號g后再傳遞到顯示單元中加以顯示，如圖6-1（b）所示。測溫儀表的種類、

加熱爐的熱工儀表與自動控制[ 09-06 09:49 ]

在冶金生產(chǎn)過程中，我們總希望加熱爐一直處于最佳的工作狀態(tài)，而靠人工來實現(xiàn)這一目標往往是不可能的。因此，一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來并對其進行一些檢測，以此來指導人們的操作和實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，從而達到增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低熱耗的目的。檢測及調(diào)節(jié)的熱工參數(shù)，主要為溫度、壓力、流量等幾個基本物理量以及燃燒產(chǎn)物成分的分析等幾個方面。對溫度、壓力、流量等可采用單獨的專門儀表進行檢測或調(diào)節(jié)，對燃燒產(chǎn)物成分可用專門的氣體分析器進行檢測或調(diào)節(jié)。這一類專用儀表稱之為基地式儀表，隨著科學技術的發(fā)展，為了適應全盤自動化的需要，

加熱爐的節(jié)能途徑[ 09-06 09:18 ]

（1）減少廢氣從爐膛帶走的熱量。連續(xù)加熱爐中廢氣帶走的熱量占總熱損失的很大一部分。選擇合理的空氣消耗系數(shù)，在保證燃料的完全燃燒的前提下，應盡可能的降低空氣消耗系數(shù)，以提高燃燒溫度，減少廢氣量。但空氣量不足，造成化學不完全燃燒，不僅燃耗不能降低，而且降低了燃燒溫度，惡化了爐膛熱交換。有時發(fā)現(xiàn)爐子有不完全燃燒現(xiàn)象，并不一定都是空氣不足，可能是燃燒設備不完善，混合條件不好，以致造成燃料的浪費。要注意爐子的密封問題，控制爐壓在微正壓水平，防止冷空氣吸入爐內(nèi)，增加了爐氣量并降低了燃燒溫度。要合理地控制廢氣出爐溫度。廢氣溫度越

加熱爐的熱平衡[ 09-06 08:05 ]

爐子的熱平衡是爐子熱工中很重要的一部分，爐子熱平衡是能量不滅定律在爐子熱工上的應用。爐子熱平衡就是以爐子的熱量為平衡的對象，即爐子吸入的熱量必然等于它支出的熱量，這就是熱平衡。在生產(chǎn)操作中可以根據(jù)熱平衡檢查操作是否合理、熱效率的高低、熱的消耗主要在哪里。從而幫助我們改進操作和完善加熱制度，減少燃料消耗和提高爐子的熱效率。加熱爐單位時間內(nèi)爐膛熱平衡的主要項目如下：（單位為：kJ/h）（1）熱量收入方面燃料燃燒的化學熱Q1燃料帶入的物理熱Q2空氣帶入的物理熱Q3鋼坯氧化的化學熱Q4霧化劑帶入的物理熱Q5熱量收入總和&s

爐子熱平衡和燃料消耗量[ 09-05 14:52 ]

加熱金屬本身所需的熱量鋼錠或鋼坯加熱至軋制溫度時本身所需的能量，可由下式計算出來：Qt=（t—t0）KJ/Kg式中  Qt——加熱金屬所需熱量，KJ/Kg；Ct——由t0℃加熱至t℃時金屬的平均比熱，KJ/Kg•℃；t0——裝爐前金屬的溫度，℃；t——金屬加熱終了的溫度，℃。爐子的熱效率爐子的熱效率指加熱金屬的有效熱量占供給爐子熱量（燃料燃燒的化學熱）的百分率，用符號η表示。即×

影響加熱爐生產(chǎn)率的因素[ 09-05 14:08 ]

A 爐型結構的影響爐子型式、大小，爐體各部分的構造、尺寸，爐子所用的材質(zhì)，附屬設備的構造等，都屬于爐型結構方面的因素。爐型結構不僅應設計合理，而且要保證砌筑質(zhì)量合格，以期延長爐子的使用壽命，縮短檢修周期。爐型結構對生產(chǎn)率的影響很大，提高生產(chǎn)率可從以下幾方面考慮。a 采用新爐型。加熱爐總的發(fā)展趨勢是向大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。最初軋機能力很小，鋼錠尺寸也很小，當時連續(xù)式加熱爐很多是一段式或二段式的實底爐，到四、五十年代主要是三段式兩面加熱的爐子。近十幾年來，出現(xiàn)了五段、六段甚至八段式的爐子。就是二段、三

加熱爐的生產(chǎn)概念[ 09-05 11:12 ]

單位時間內(nèi)所加熱出來的溫度達到規(guī)定要求的鋼坯的產(chǎn)量叫爐子的生產(chǎn)率。生產(chǎn)率有多種表示方法，如t/h、（t/d）等。一般最常用的是小時產(chǎn)量（t/h）。對于加熱爐來說，為了比較不同爐子的熱工作情況，采用單位生產(chǎn)率，即每平方米爐底布料面積上每小時的產(chǎn)量，單位是kg/（m2·h），或kg/（m2·d）。加熱爐的單位生產(chǎn)率也稱爐底強度，或鋼壓爐底強度，它是爐子最重要的一個生產(chǎn)指標。P＝1000G/F，式中  P——爐底強度，kg/（m2·h）；F&md

大、中修完成的驗收[ 09-05 10:28 ]

爐子經(jīng)過大、中修理后，要進行全面的修理質(zhì)量驗收工作。質(zhì)量驗收的主要依據(jù)來自于砌筑標準及圖紙要求，驗收工作包括下面三方面的內(nèi)容。（1）砌體質(zhì)量的驗收。（2）金屬結構安裝質(zhì)量的驗收。（3）設備檢修質(zhì)量的驗收。下面針對以上三方面中的砌體質(zhì)量驗收工作內(nèi)容加以說明。4.9.3.1 砌體質(zhì)量的驗收砌體質(zhì)量檢查驗收包括以下內(nèi)容：（1）爐墻的砌法是否符合規(guī)定。（2）膨脹縫的留法是否正確。（3）爐墻的結構是否符合圖紙要求。（4）垂直度誤差是否超出規(guī)定。（5）水平度誤差是否超出規(guī)定。（6）泥縫的厚度是否超出規(guī)定。（7）各種材質(zhì)的耐火制

檢修注意事項[ 09-04 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐停爐檢修時，為了加快爐子的冷卻速度，要將煙道閘門和所有爐門全部打開以加強流通冷卻。注意保證檢修質(zhì)量，保證檢修進度并做到材料節(jié)約。為減少材料消耗，拆下來的可以利用的耐火磚及鋼材等整齊堆放，以備再用。拆除舊的砌體及部件時，注意不要拆毀其他不需要檢修的部分，保護不需檢修部分不受損壞。對冷修砌筑質(zhì)量要求與新建爐子相同，新舊砌體之間的接縫應平整而堅固。檢修時對爐內(nèi)冷卻件的焊接質(zhì)量必須保證良好，要求技術高、有經(jīng)驗的焊工焊接。安裝爐底水管時，注意檢查并清除管內(nèi)氧化鐵皮及雜物。每個冷卻件安裝后進行水壓實驗，無滲漏后才允

加熱爐的定期檢修[ 09-04 08:15 ]

停爐后待其冷卻以后進行的檢修叫冷修。冷修一般是有計劃的檢修，根據(jù)檢修工作量或時間的長短可分為小修、中修和大修。如果爐子的鋼結構有的部位需要修理，爐子熱效率降低，爐子結構不合理，燃料消耗上升，使加熱爐不能滿足生產(chǎn)要求則需冷修。連續(xù)式加熱爐的小修，一般是根據(jù)車間的生產(chǎn)完成情況、燃耗情況、包扎層脫落程度及加熱爐爐體損壞情況等，臨時安排的檢修。小修是爐子易損壞部位的局部檢修。例如：更換滑軌和爐炕的局部砌磚；檢修燒嘴磚墻；檢修局部爐底水管；修補局部爐頂和爐墻；修補或更換爐底水管的絕熱層等。連續(xù)式加熱爐中修主要將高溫段進行拆修

空、煤氣系統(tǒng)的維護[ 09-04 08:10 ]

經(jīng)常檢查空氣、煤氣管道有無泄漏，是加熱工的一項重要工作。特別是煤氣一旦泄漏，極可能引起著火、中毒、爆炸等惡性事故，因此需特別注意檢查。在煤氣區(qū)應掛上“煤氣危險區(qū)”等標志牌，進入危險區(qū)作業(yè)應有人監(jiān)護；特別檢查高爐煤氣管道時，應事先做好事故預測和安全措施，佩帶氧氣呼吸器。要用肥皂水試漏，不得采用鼻子嗅的方法檢查管道泄漏。對查出煤氣管道泄漏要馬上處理，不準延誤；對于空氣管道泄漏，只要不影響生產(chǎn)可另找時間處理。爐上一切空、煤氣閥門必須靈活可靠。加熱工應經(jīng)常檢查，看是否符合上述要求，如關閉不嚴或轉動不

換熱器的維護注意事項[ 09-04 08:05 ]

A 空氣換熱器的維護一般換熱器入口煙溫，允許長期≤800℃，短時時最高不超過850℃；預熱風溫不超過500℃。熱風自動放散閥是保護換熱器的保護裝置，為防止熱風放散閥失靈，看火工每次接班后均應作手動試放散一次（即將給定值內(nèi)500℃降至實際風溫以下20~30℃），發(fā)現(xiàn)熱風自動放散閥失靈應及時通知儀表工修復。全廠性停電前兩小時，必須由調(diào)度室書面通知加熱工段或當班工人停爐降溫并關閉煙閘，確保停電之前換熱器入口煙氣溫度降到600℃以下。為防止換熱器管子外壁結垢堵塞，每使用6~12個月應仔細清灰一次。B 煤氣換熱器的維護

水冷設施的維護[ 09-03 09:15 ]

加熱爐中的許多金屬構件及設備需要冷卻，如果不能保證冷卻水的連續(xù)供給，加熱爐是不能投入生產(chǎn)的。為此應加強對爐子水冷設施的維護工作。爐子的冷卻方式主要分為水冷和汽化冷卻兩種。對于爐門、爐門框、水冷梁等金屬構件或機械設備等，一般均直接采用水冷；對于爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管，一般采用汽化冷卻方式。（1）水冷設施的維護1）經(jīng)常檢查水泵運行情況及管路狀況，保證管路上各調(diào)節(jié)閥嚴密、靈活。2）防止管路系統(tǒng)，特別是冷卻部件或設備漏水。3）嚴格控制出口水溫，及時調(diào)節(jié)冷卻水流量。4）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán)，循環(huán)使用，以節(jié)約用水。（