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燃燒裝置的維護(hù)[ 09-03 08:20 ]

A  注意事項（1）要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴磚的中心線相一致。（2）保證燒嘴或噴嘴不滴漏，燒嘴磚孔不結(jié)焦。（3）燃燒器要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，及時清除結(jié)焦、油煙及其他雜物。（4）經(jīng)常檢查各種爐前管道是否有跑、冒、滴、漏，有時應(yīng)立即處理，各種閥門開閉是否靈活，熱管道保溫層是否完好。B 燒嘴的檢查燒嘴檢查的內(nèi)容為：（1）檢查各個部件連接螺絲是否松動。（2）檢查嘴前所有閥門轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好。（3）檢查燒嘴及嘴前閥門是否泄漏。（4）檢查燒嘴與爐子接觸部位是否冒火，如發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行處理或者

架空爐底及爐底機械的日常維護(hù)[ 09-03 08:10 ]

采用雙面加熱的爐子，除了要加強對實心爐底的清理與維護(hù)外，還應(yīng)加強對架空爐底，即爐筋管﹑橫向支撐水管及支柱水管的維護(hù)，以防止在高溫下長期使用失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性而造成塌陷，其維護(hù)要點如下：（1）開爐前必須有壓爐料，否則爐筋管等容易燒彎、燒壞。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（4）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴(yán)格控制出口水溫。（5）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過一定的使用期后，在爐子檢修時必須更換，勉強使用易造

爐底的維護(hù)[ 09-03 08:05 ]

鋼在爐內(nèi)加熱時，不可避免要產(chǎn)生氧化，氧化鐵皮脫落將造成爐底積渣，引起爐底上漲。積渣的快慢與鋼的加熱溫度、火焰性質(zhì)以及鋼的性質(zhì)有密切關(guān)系。鋼的加熱溫度高，火焰氧化性強時，鋼的氧化加劇，積渣速度就快。特別是在爐溫波動大時，氧化鐵皮容易脫落，更易造成爐底上漲。爐底積渣過多時對鋼的加熱和爐子的操作都有不良影響，因此必須及時清理爐底，排除積渣。避免爐內(nèi)積渣過快最根本的方法是加熱爐的正確操作。嚴(yán)格按加熱制度控制爐溫、不燒化氧化鐵皮。因為燒化了的鋼渣凝固后很堅硬，不容易用鐵釬打掉。嚴(yán)格控制爐壓，并防止?fàn)t溫波動，以避免爐內(nèi)吸入冷空

爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)注意事項[ 09-02 08:20 ]

爐子鋼結(jié)構(gòu)的作用是保持砌體的建筑強度，支持砌體重量，抵抗砌體的膨脹作用以及維持砌體的完整性和密封性。鋼結(jié)構(gòu)是否完整對整個加熱爐的壽命均有重大的影響。（1）在生產(chǎn)、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形或開焊時，應(yīng)及時處理。（2）防止?fàn)t壓太高，爐門、裝料口等處大量冒火，保證爐門、著火孔、測試孔關(guān)閉和堵塞嚴(yán)密，防止冒火烤壞鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板。（3）在操作時應(yīng)避免發(fā)生事故，特別是推鋼操作要嚴(yán)防推壞爐體砌磚，因為砌體損壞就會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)被燒壞。

耐火材料爐襯的維護(hù)[ 09-02 08:15 ]

耐火爐襯直接接受高溫爐氣侵蝕和沖刷，其工作條件是十分惡劣的，做好維護(hù)工作十分重要。加熱工要維護(hù)好爐襯必須做到以下幾點：（1）烘爐及停爐特別是大、中修的烘爐，必須按照規(guī)程規(guī)定的升、降溫速度進(jìn)行，防止急驟升溫和快速降溫。過快的升降溫速度會使砌體內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，致使?fàn)t體崩裂。（2）不允許爐子的超高溫操作。爐溫過高不僅會產(chǎn)生嚴(yán)重的化鋼現(xiàn)象，而且大大縮短爐子的使用壽命。一般連續(xù)式加熱爐最高爐溫不得超過1350℃，應(yīng)絕對禁止把爐溫提到1400℃，甚至更高溫度的錯誤操作。必須明確超高溫操作會影響爐襯的壽命，是絕對不允許的。

日常維護(hù)規(guī)程[ 09-02 08:10 ]

每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時與儀表室聯(lián)系處理。每日檢查換熱器的保護(hù)裝置，熱風(fēng)放散閥的可靠性，要求進(jìn)行班前試驗。每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風(fēng)管、水管等，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。隨時檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于45℃。在控制冷卻水時，若發(fā)現(xiàn)閥門開啟不正常，應(yīng)通知管工及時處理。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)停水事故時，應(yīng)立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯(lián)系，供水正常后，方可提溫生產(chǎn)。當(dāng)有停風(fēng)事故發(fā)生時，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程處理。換熱器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)

日常維護(hù)的意義與內(nèi)容[ 09-02 08:05 ]

爐子維護(hù)是否良好，對正常生產(chǎn)、爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動環(huán)境有很大影響。爐子維護(hù)得好，爐子鋼結(jié)構(gòu)、砌體和爐門完好，始終保持爐子的嚴(yán)密性，不冒火、不吸風(fēng)、散熱少、爐筋水管不彎曲不變形，就會使推鋼能正常進(jìn)行；水管包扎絕熱層完整無缺，水管帶走熱損失減少，燃燒裝置不漏不堵靈活好使，則爐體壽命長。設(shè)備事故少，單位熱耗低，勞動條件也改善。如果爐子維護(hù)不好，爐體冒火、吸風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)和爐墻板變形，爐門損壞，大量散熱，滑道變形，就會影響推鋼；包扎脫落熱量損失，燃燒裝置滴漏、堵塞、調(diào)節(jié)失靈，則不能保持正常生產(chǎn)，爐子壽命短，單位熱

爐管變形[ 09-01 08:20 ]

事故分析爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。前者一般是由于偶然性的惡劣施工質(zhì)量原因，如管路堵塞，接管張冠李戴；或嚴(yán)重的誤操作原因，如汽包燒干，也有的是極不合理的設(shè)計原因。后者則一般是由于汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，或操作存在問題而導(dǎo)致爐底管發(fā)生逐漸變形，亦即積累變形。一般爐底管變形多屬后者。對于金屬材料，在高溫下長期作用載荷將影響材料的機械性能。對于碳鋼，在300~350℃以下，雖長期作用載荷其機械性能無明顯變化，而當(dāng)超過這一范圍，且載荷超過某一范圍，則材料就會發(fā)生緩慢變形，此變

運行事故分析與處理[ 09-01 08:15 ]

運行事故按損壞程度可分為三類：爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發(fā)生的主要原因有兩個方面：一是屬于汽化冷卻裝置的事故，二是操作、管理不善引起的。當(dāng)發(fā)生事故時，操作和管理人員應(yīng)做到以下幾點：1）運行操作人員在任何事故面前都要冷靜，迅速查明發(fā)生事故的原因，及時準(zhǔn)確地處理問題，并應(yīng)如實向上級報告；2）運行操作人員遇到自己不明確的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速請示領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)技術(shù)管理人員，不可盲目擅自處理；3）事故發(fā)生后，除采取防止事故擴(kuò)大的措施外，不能破壞事故現(xiàn)場，以便對事故進(jìn)行調(diào)查分析；4）在事故處理過程中，運行管

汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷卻系統(tǒng)在運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能給水。水位表或安全閥失效。設(shè)備損壞，汽包構(gòu)架被燒紅等。其他異常情況，危及汽包及運行人員安全。緊急停爐操作，根據(jù)具體使用的燃料不同，管道設(shè)施及其他設(shè)備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等處的閥門切換。停爐操作汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現(xiàn)分述如下。A 正常停爐加熱爐熄火

汽化冷卻系統(tǒng)操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作進(jìn)行水質(zhì)化驗，檢查堿度是否超標(biāo)，如已超標(biāo)，進(jìn)行下步操作。水位情況是否具備排污條件，如具備，進(jìn)行下一步。打開下排污閥門，排污。上水保持中水位。在某一汽壓下排污水量已夠標(biāo)準(zhǔn)，停止排污。取樣罐放水，判斷取樣罐的余水放盡與否，如已放盡，取樣化驗水的堿度。如堿度不超標(biāo)，則操作完畢。放散操作汽包內(nèi)蒸汽壓力是否超標(biāo)，如已超標(biāo)進(jìn)行下一步。打開放散閥門。觀察汽包內(nèi)蒸汽壓力情況，如已符合標(biāo)準(zhǔn)，停止放散。放散操作完畢。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年來自己對水質(zhì)化驗情況判斷分析正確與否的檢驗，水垢太多，說明一年來對化驗分析方法

點爐時汽化操作工的操作和運行操作[ 08-31 08:20 ]

點爐時汽化操作工的操作開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達(dá)中水位。當(dāng)燒火工通知溫度達(dá)到一定數(shù)值時，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當(dāng)下降管設(shè)有流量計時，可觀察流量達(dá)到一定數(shù)值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達(dá)到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關(guān)。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力

汽化冷卻系統(tǒng)操作（1）[ 08-31 08:15 ]

汽化冷卻系統(tǒng)操作程序汽化冷卻在連續(xù)式加熱爐上是廣為采用的。汽化冷卻的上水、排污、放散、容器內(nèi)部的污垢清理、水質(zhì)的化驗、水處理等工作環(huán)節(jié)對汽化冷卻的正常運行關(guān)系很大。下面主要介紹上水操作、排污操作、放散操作、容器內(nèi)污垢的清理操作、檢修后的試壓配合操作、停爐操作等。了解這些操作的順序、方法和步驟對汽化冷卻的操作工來說是十分必要的。這些操作也是操作工應(yīng)必須掌握的技能，下面介紹其操作步驟和方法。檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作加熱爐運行一年后，往往是在設(shè)備檢修期間，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥

煤氣的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴(yán)重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。煤氣中毒事故的預(yù)防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳?xì)浠衔?、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、

通過儀表判斷爐況[ 08-31 08:05 ]

加熱爐熱工參數(shù)檢測所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據(jù)投資規(guī)模和設(shè)計要求，儀表設(shè)置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風(fēng)、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運行狀態(tài)集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡介如下。（1）一般情況下，儀表系統(tǒng)正常時，操作過程中常會遇到下面幾種情況。1）儀表系統(tǒng)正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數(shù)有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢，這可能是由于軋制節(jié)奏加快，爐子生產(chǎn)率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內(nèi)吸熱增多引起，屬于生產(chǎn)過程中的正常現(xiàn)

加熱爐中不穩(wěn)定的幾個因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可從以下幾方面分析：煤氣中水分太多。煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動。燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。燒嘴磚選擇不當(dāng)。冷爐點火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析換熱器燒壞的原因可從以下幾方面分析：煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒?？諝鈸Q熱器嚴(yán)重漏氣。換熱器安裝位置不當(dāng)。停爐時換熱器關(guān)風(fēng)過早?？諝饣蛎簹夤?yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)中有時會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早做出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是

爐膛壓力的判斷[ 08-30 08:15 ]

均熱段第一個側(cè)爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。當(dāng)看不見火焰時，可點燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向，即可判斷爐壓的概況，合適的爐壓應(yīng)使火苗不吸入爐內(nèi)或微向外飄。爐壓過大的原因可從以下幾方面分析：煙道閘門關(guān)得過小。煤氣流量過大。煙道堵塞或有水。煙道截面積偏小。燒嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。

爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加熱生產(chǎn)中，經(jīng)?？赡苡龅揭驙t溫低而待熱燒鋼的現(xiàn)象。是什么原因使?fàn)t溫下降，以致不能滿足軋機的要求呢？大致可從以下幾方面分析：煤氣發(fā)熱量偏低。空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。空氣消耗系數(shù)過大或過小。煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使氣流量減少。煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降。爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少。爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。燒嘴配置能力偏小。爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大。煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。

加熱過程中鋼坯溫度來判斷爐子的狀態(tài)[ 08-30 08:05 ]

準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該練好過硬的目測鋼溫本領(lǐng)。目測鋼溫主要是觀察并區(qū)別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時，應(yīng)該注意遮擋，最好是在黑暗處進(jìn)行目測，這樣目測的誤差會相對小些。通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時，說

煤氣燃燒情況的來判斷爐子燃燒的情況[ 08-29 08:20 ]

煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門觀察火焰情況，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰形狀，爐內(nèi)能見度很好，說明空燃比適中，燃料燃燒正常；如火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內(nèi)氣氛混濁，甚至冒黑煙，說明火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴(yán)重缺乏空氣，燃?xì)馓幱诓煌耆紵臓顟B(tài)；如果火焰的顏色相當(dāng)明亮，噪音過大，可能是空氣量過大，但對噴射式燒嘴不能以此判斷。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀察儀表進(jìn)行分析判斷。當(dāng)燃燒較充分完全時，空氣與煤氣流量比例大致穩(wěn)定在一數(shù)值，這一數(shù)值因燃料發(fā)熱量不同而不同。有一些加熱爐上已安裝了氧化