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連續(xù)加熱爐的裝出料方式[ 08-19 14:03 ]

連續(xù)加熱爐的裝料與出料方式都有：端進端出、端進側(cè)出和側(cè)進側(cè)出這幾種，其中的方式主要是前兩種，側(cè)進側(cè)出的加熱爐是較少見的。一般加熱爐的進料都是端進料，坯料的入爐和推移都是靠推送機構(gòu)進行的。爐內(nèi)坯料有單排放置的，也有雙排放置的，要根據(jù)坯料的長度、生產(chǎn)能力和爐子長度來確定。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度的之比。推鋼比太大會發(fā)生拱鋼事故，如圖2-5所示。其次，爐子太長，推鋼的壓力大，高溫下容易發(fā)生粘連現(xiàn)象。所以爐子的有效長度要根據(jù)允許推鋼比來確定，一般原料條件時方坯的允許推鋼比可取

連續(xù)加熱爐爐壓制度及其影響因素[ 08-19 14:01 ]

氣體在單位面積上所受的壓力叫壓強，習慣上也稱壓力，用p表示。大氣壓有物理大氣壓和工程大氣壓之分。1物理大氣壓=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大氣壓=98066.5Pa=0.968物理大氣壓1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa連續(xù)加熱爐內(nèi)爐壓大小及其分布是組織火焰形狀、調(diào)整溫度場及控制爐內(nèi)氣氛的重要手段之一。它影響鋼坯的加熱速度和加熱質(zhì)量，也影響著燃料的利用的好壞，特別是爐子出料處的爐膛壓力尤為重要。爐壓沿爐長方向上的分布，隨爐型、燃料方式及操作制度不同而異

推鋼式加熱爐的熱工制度[ 08-19 13:46 ]

連續(xù)推鋼式加熱爐的熱工制度，包括爐子的溫度制度、供熱制度還有爐壓制度。它們之間是互相聯(lián)系又互相制約的。其中，主要是溫度制度，它是實現(xiàn)加熱工藝要求的保證；是制定供熱制度與爐壓制度的依據(jù)；也是進行爐子操作與控制最直觀的參數(shù)。爐型或爐膛形狀曲線是實現(xiàn)既定熱工制度的重要條件。1.溫度制度三段式溫度制度分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。坯料由爐尾推入后，先進入到預(yù)熱段緩慢升溫，出爐廢氣溫度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加熱段強化加熱，表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，并允許坯料內(nèi)外有較大的溫差，最后，坯料進入溫度較低的均

推鋼式連續(xù)加熱爐的爐型介紹[ 08-17 09:04 ]

爐型所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結(jié)構(gòu)不合理，則對爐子的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗都會造成不利影響。隨著軋機設(shè)備的大型化和自動化，加熱爐的發(fā)展是很快的?，F(xiàn)代爐子的特點是高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽和操作自動化。圖2-1  推鋼式三段連續(xù)加熱爐的爐型爐型的變化很多，但結(jié)構(gòu)上仍有一些共同的基本點。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致（圖2-1所示），即爐溫高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應(yīng)壓低。在加熱段與預(yù)熱段之間，有一個比較明顯的

加熱爐中常見的閥門(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶閥蝶閥的操作元件是一個垂直于管道中心線的、能夠旋轉(zhuǎn)的圓板，通過調(diào)整該圓板與管道中心線的夾角，就能控制閥門的開度。蝶閥按驅(qū)動方式可以分為手動蝶閥、電動蝶閥與氣動蝶閥三種，其中氣動蝶閥的結(jié)構(gòu)如圖1-40所示。蝶閥可以單獨操作，也可以集中控制，有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、容易拆裝和維護、開關(guān)迅速、操作扭矩小的優(yōu)點。對于干凈的氣體，蝶閥基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球閥、平板閥和旋塞閥，因而大多數(shù)蝶閥用于流體流量的調(diào)節(jié)。1.6.7 盲板閥盲板閥也稱為眼鏡閥，主要用于大直徑燃氣管道的切斷操作，用來實現(xiàn)

連續(xù)式加熱爐[ 08-16 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐包括所有連續(xù)運料的加熱爐，如推鋼式爐、步進式爐、鏈帶式、輥底爐、環(huán)形爐等。推鋼式連續(xù)加熱爐的歷史悠久，應(yīng)用廣泛，也是最典型的連續(xù)爐。連續(xù)加熱爐是熱軋車間應(yīng)用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動，在爐內(nèi)與爐氣反向而行，當被加熱鋼坯達到所要求溫度時，便不斷從爐內(nèi)排出。在爐子穩(wěn)定工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾流動，沿流動方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內(nèi)各點的溫度基本上不隨時間而變化。加熱爐中的熱工過程將直接影響到整個熱加工生產(chǎn)過

加熱爐中常見的閥門(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，是依靠閥前、閥后流體的壓力差而自動啟閉，是用來防介質(zhì)倒流的一種閥門。止回閥的閥體上標有箭頭，安裝時必須將箭頭的指示方向與介質(zhì)流動方向一致。給水止回閥按閥芯的動作分為升降式和擺動式兩種。這里主要講升降式。升降式止回閥又稱截門式止回閥，主要由閥蓋、閥芯、閥桿和閥體等零件組成。如圖1-37所示。在閥體內(nèi)有一個圓盤形的閥芯，閥芯連著閥桿（也可用彈簧代替），閥桿是不穿通上面的閥蓋，并留有空隙，使閥芯能垂直于閥體作升降運動。這種閥門一般應(yīng)安裝在水平管道上。例如安裝在給水管路上的止回閥

加熱爐中常見的閥門(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的閥門有截止閥、閘閥、止回閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、盲板閥等。1.6.1 截止閥截止閥主要由閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。如圖1-34所示。截止閥按截止流動方向可分為標準式、流線式、直流式和角式等數(shù)種，如圖1-35所示。截止閥閥芯與閥座之間的密封面形式通常有平形和錐形兩種。平形密封面啟閉時的擦傷少，容易研磨，但起閉時力大多用在大口徑閥門中，錐型密封面結(jié)構(gòu)緊密，啟閉力小，但啟閉時容易擦傷。研磨需要專門工具，多用在小口徑閥門中。安裝截止閥時，必須使介質(zhì)由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙，如圖1-34所示，以

換熱器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 輻射換熱器當煙氣溫度超過900~1000℃時，輻射能力增強。由于輻射給熱和射線行程有關(guān)，所以輻射換熱器煙氣通道直徑很大。其管壁向空氣傳熱，仍靠對流方式，流速起決定性作用，所以空氣通道較窄，使空氣有較大流速（20~30m/s），而煙氣流速只有0.5~2m/s。輻射換熱器構(gòu)造比較簡單（圖1-32）。它裝在垂直或水平的煙道內(nèi)，因為煙氣的通道大，阻力小，所以適合于含塵量大的高溫煙氣。煙氣溫度在1300℃，可把空氣預(yù)熱到600~800℃。適用于含塵量較大，出爐煙氣溫度較高的爐子。輻射換熱器適用于高溫煙氣，經(jīng)過它出來的煙氣

換熱器(上)[ 08-15 14:02 ]

換熱器的傳熱方式是傳導、對流、輻射的綜合。在廢氣一側(cè)，廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側(cè)，空氣流過壁面時，以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側(cè)要強化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當空氣預(yù)熱溫度在350℃以下時，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價格比耐熱

余熱利用設(shè)備[ 08-15 13:45 ]

由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使爐子的熱效率降低，為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料。排出廢氣的能量如果用來預(yù)熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達到了節(jié)約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發(fā)熱量低，那就不可能達到那樣高的溫度，或者需要很長的時間才能使爐子的溫度升起來。而采取預(yù)熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。（3）保護排煙設(shè)施。爐子的排煙設(shè)施

加熱爐之液體燃料的燃燒裝置——噴嘴[ 08-15 10:22 ]

加熱爐用的液體燃料主要是重油。從資源利用的角度來考慮，將重油燒掉是很大的浪費。我國目前燒重油的爐子不多，此處只簡單介紹幾種最常用的重油噴嘴。重油的燃燒過程分別為霧化、混合、加熱著火、燃燒四個過程，其中霧化是關(guān)鍵。按霧化方法分為機械霧化及霧化劑霧化噴嘴。前者靠高速噴出的油與噴嘴的摩擦沖擊等作用來霧化；后者用霧化劑與油的相對速度來霧化，它可分為蒸汽霧化及空氣霧化兩種，又可按霧化劑的壓力分為低壓油噴嘴及高壓油噴嘴兩類。1.4.2.1 低壓油噴嘴這類噴嘴用空氣做霧化劑，此處空氣又是助燃氣體，因此要求油量變化時，空氣也要自動

加熱爐之無焰燃燒器[ 08-15 10:14 ]

無焰燃燒器是氣體燃料與空氣先混合然后再燃燒的燃燒裝置。這類燃燒器由于預(yù)先混合，故燃燒火焰短，但要有壓力較高的煤氣（＞10kPa），且助燃空氣不能預(yù)熱到很高溫度。工業(yè)上常用的是噴射式無焰燃燒器，由于其結(jié)構(gòu)簡單，不用鼓風機，所以在加熱爐上亦常被使用。無焰燃燒器的原理如圖1-23所示。煤氣以高速由噴口1噴出，空氣由吸入口3被煤氣流吸入，因為煤氣噴口的尺寸已定，煤氣量加大時，煤氣流速增大，吸入的空氣量也按比例自動增加。空氣調(diào)節(jié)閥2可以沿燒嘴軸線方向移動，用來改變空氣吸入量，以便根據(jù)需要調(diào)節(jié)過?？諝饬?。煤氣與空氣在混合管4內(nèi)

加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴（2）[ 08-13 08:20 ]

E 平焰燒嘴以上介紹的幾種燒嘴都是長的直流火焰，這對多數(shù)爐子都是適應(yīng)的。但有時希望燒嘴出口距加熱物較近而火焰不要直接沖向被加熱物，一般燒嘴就難以滿足要求，此時可采用平焰燒嘴。平焰燒嘴氣流的軸向速度很小，得到的是徑向放射的扁平火焰，這樣火焰就不直接沖擊被加熱物，而是靠燒嘴磚內(nèi)壁和扁平火焰輻射加熱。平焰燒嘴的示意圖見圖1-20。煤氣由直通管流入，煤氣壓力約為980~1960Pa，也屬于低壓煤氣燒嘴?？諝鈴那邢蜻M入，造成旋轉(zhuǎn)氣流，空氣與煤氣在進入燒嘴磚以前有一小段混合區(qū)，進入燒嘴磚后可以迅速燃燒。燒嘴磚的張角呈90~12

加熱爐中的燃燒裝置之有焰燒嘴[ 08-13 08:15 ]

有焰燒嘴的結(jié)構(gòu)特征在于：燃料和空氣在入爐以前是不混合的（高速燒嘴例外）。有焰燒嘴種類很多，結(jié)構(gòu)型式各不相同，它主要根據(jù)煤氣的種類、火焰長度、燃燒強度來決定。加熱爐常用的有焰燒嘴有套管式燒嘴、低壓渦流式燒嘴、扁縫渦流式燒嘴、環(huán)縫渦流式燒嘴、平焰燒嘴、火焰長度可調(diào)燒嘴、高速燒嘴等。A 套管式燒嘴套管式燒嘴的結(jié)構(gòu)如圖1-16所示。燒嘴的結(jié)構(gòu)是兩個同心的套管，煤氣一般由內(nèi)套管流出，空氣自外套管流出。煤氣與空氣平行流動，所以混合較慢，是一種長火焰燒嘴。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，氣體流動的阻力小，因此所要求的煤氣與空氣的壓力比其他燒

加熱爐的排煙系統(tǒng)[ 08-13 08:05 ]

為了能使加熱爐能正常工作，需要不斷的供給燃料燃燒所要的空氣，同時又要不斷地把燃燒后產(chǎn)生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設(shè)有排煙系統(tǒng)。煙道a 煙道布置。對煙道布置的要求：（1）地下煙道的排布不會妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都會盡量布置在地下。（2）要求煙道路程短，局部阻力損失小。（3）煙道較長時，其底部要有排水坡度，以便集中排出煙道積水。（4）當煙道中有余熱回收裝置時，一般要設(shè)置旁通煙道和相應(yīng)的閘板、人孔等，以便在余熱回收裝置檢修時可不影響爐子的生產(chǎn)操作。（5）煙道要與廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)和電纜保持一定距離，以免受

加熱爐之燃油輸送管道系統(tǒng)[ 08-12 12:59 ]

重油管道。敷設(shè)重油管道的要求：（1）爐前油管可固定在鋼結(jié)構(gòu)上。支管一般由下向上與噴嘴相接，敷設(shè)管道時向油罐方向留一定的坡度，最低點設(shè)排油口，最高點設(shè)放氣閥。（2）重油管路要有蒸汽吹掃系統(tǒng)，以便停爐時清掃管路內(nèi)的殘油。（3）每個噴嘴前或分段支管上要裝設(shè)工作可靠的油過濾器和油壓穩(wěn)定裝置，以保證噴嘴前油質(zhì)清潔、油壓穩(wěn)定。調(diào)節(jié)油流量要采用具有較好調(diào)節(jié)性能的調(diào)節(jié)閥，重油含硫較高時不能采用銅質(zhì)或帶銅質(zhì)密封圈閥門。（4）油管彎頭除局部范圍內(nèi)可采用帶絲扣的管件彎頭外，一般都用冷彎或熱彎制作，以免積渣堵塞。油管的保溫。為了使經(jīng)過加熱

加熱爐的爐前煤氣管道系統(tǒng)[ 08-12 08:15 ]

1、管道布局。下面是對管道布局的要求：（1）煤氣管道一般都架空敷設(shè)，在特殊情況需要布置在地下時，應(yīng)設(shè)置好地溝并保證通風良好，檢修方便。（2）爐前煤氣管道一般是不用考慮排水坡度。但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開閉器的前后、分段管的末端和容易積灰的部位要設(shè)置排水管或水封。當用水封排水時，水封深度要與煤氣壓力相適應(yīng)。（3）積聚冷凝水后，冬天可能會讓的煤氣管道及附件內(nèi)凍結(jié)，要采取保溫措施，防止管內(nèi)水汽結(jié)冰。（4）冷發(fā)生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2%的排油坡度。（5）為了避免管道內(nèi)積水流入燒嘴，煤氣支

加熱爐安全三大附件之水位表[ 08-12 08:10 ]

水位表是一種反映液位的測量儀器，用來表示汽包內(nèi)水位的高與低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視汽包水位的動態(tài)，以便控制汽包水位在正常范圍之內(nèi)。水位表的工作原理和連通器的原理相同，因為汽包是一個大容器，當將它們連通后，兩者的水位必定在同一高度上，所以水位表上顯示的水位也就是汽包內(nèi)的實際水位。常用的水位表有玻璃管式、平板式和低地位式三種。下面主要介紹玻璃管式水位表。玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等構(gòu)件組成，如圖1-15所示。圖中三個旋塞的手柄都是向下的，表明汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是閉路。這是水位表正常工作時的

加熱爐的安全三大附件之壓力表[ 08-12 08:05 ]

壓力表是一種測量容器壓力大小的儀表，可用來測量汽包內(nèi)實際的壓力值。壓力表也是汽包上不可缺少的安全附件，司爐人員常將壓力表形象的比喻為“眼睛”。汽包上普遍使用的壓力表，主要是彈簧管式的壓力表，它由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成，如圖1-12所示。彈簧管是由金屬管制成，管子截面呈扁平圓形，它的一端固定在支承座上，并與管接頭相通；另一端是封閉的自由端，與連桿連接。連桿的另一端連接扇形齒輪，扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針，固定在中心軸上。當被測介質(zhì)的