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加熱爐安全三大附件之安全閥[ 08-11 14:12 ]

安全閥是一種自動泄壓報警裝置。它的主要作用是：當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽的壓力超過允許的數(shù)值時，能會自動開啟排汽泄壓，同時，能發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要的安全措施，降低汽包壓力。當(dāng)汽包壓力降到允許的壓力范圍內(nèi)時才能安全運行，防止汽包超壓而引起的爆炸。因此，安全閥是汽包上必不可少的安全附件之一，所以司爐人員常將安全閥比喻為“耳朵”。汽包上裝有安全閥，在運行前，為便于進(jìn)水，可以通過安全閥排除汽包內(nèi)的空氣，在停爐后排水時，為解除汽包內(nèi)的真空狀況，可通過開啟安全閥向汽包內(nèi)引進(jìn)空氣。安全閥主要由閥座、

氣化冷卻的循環(huán)方式[ 08-11 14:08 ]

汽化冷卻的裝置的循環(huán)方式有兩種：一是強制循環(huán)，如圖1-8所示；二是自然循環(huán)，如圖1-9所示。汽化冷卻系統(tǒng)還包括軟水裝置、供水設(shè)施（水箱、水泵）、冷卻構(gòu)件、上升管、下降管、汽包等。自然循環(huán)時，水從汽包進(jìn)入下降管流入冷卻水管中，冷卻水管受熱時，一部分水變成水蒸汽，于是在上升管中全是汽水混合物，因為汽水混合物的密度ρ混比水的密度ρ水小，故下降管內(nèi)水的重力大于上升管內(nèi)汽水混合物的重力，兩者的重力差H（ρ水－ρ混），即為汽化冷卻自然循環(huán)的動力源泉，汽包的位置越高（H值越大）或汽水混合物密度ρ混越?。雌渲泻吭酱?，則自然循

加熱爐的汽化冷卻的原理和優(yōu)點[ 08-11 10:37 ]

加熱爐冷卻構(gòu)件采用的汽化冷卻方法，主要是利用水變成蒸汽時吸收大量的汽化潛熱，能使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻方法時，具有以下優(yōu)點：（1）汽化冷卻的耗水量比水冷卻少的多。因為每公斤水汽化冷卻時的總熱量大大超過水冷卻時所吸收的熱量。（2）用工業(yè)水冷卻時，由冷卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽，則可供生產(chǎn)、生活方面使用，甚至可以用來發(fā)電。（3）采用水冷卻時，一般使用工業(yè)水，其硬度較高，容易造成水垢常使冷卻構(gòu)件發(fā)生過熱或燒壞。當(dāng)采用汽化冷卻時，一般用軟水為工質(zhì)，以避免造成水垢，從而延

加熱爐之爐底水管的絕熱[ 08-11 09:53 ]

爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達(dá)到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現(xiàn)兩條水冷“黑印”，在壓力加工時很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時出現(xiàn)的黑印影響會更大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個重要方面就是減

加熱爐的爐底水管的布置[ 08-10 15:31 ]

在兩面連續(xù)加熱的加熱爐內(nèi)，坯料在沿爐長敷設(shè)的爐底水管上向前滑動。爐底水管由厚壁無縫鋼管組成，內(nèi)徑50~80mm，壁厚10~20mm。為了避免坯料在水冷管上直接滑動時將鋼管壁磨損，在與坯料直接接觸的縱水管上焊有圓鋼或方鋼，稱為滑軌，磨損后可以更換，而不必更換水管。兩根縱向水管間距不能太大以免坯料在高溫下彎曲，最大不超過2m。但也不宜太小，否則下面遮蔽太多，削弱了下加熱，最小不少于0.6m。為了使坯料不掉道，坯料兩端應(yīng)比水管寬出100~150mm。爐底水管承受坯料的全部重量（靜負(fù)荷），并經(jīng)受坯料推移時所產(chǎn)生的動載荷。因

加熱爐之基礎(chǔ),爐門,鋼結(jié)構(gòu)以及觀察孔[ 08-10 14:42 ]

基礎(chǔ)基礎(chǔ)是爐子支座，它將爐膛、鋼結(jié)構(gòu)和被加熱鋼坯的重量所構(gòu)成的全部負(fù)荷傳到地面上。大中型爐子基礎(chǔ)的材料基本上都是混凝土基礎(chǔ)，只有小型加熱爐才用磚砌基礎(chǔ)。砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)避免將爐子部件和其他設(shè)備放在同一整塊基礎(chǔ)上，以免由于負(fù)荷不同而引起不均衡下沉，會使基礎(chǔ)開裂或設(shè)備傾斜。爐子的鋼結(jié)構(gòu)為了使整個爐子成為一個牢固的整體，在長期的高溫工作條件下不致嚴(yán)重變形，爐子必須設(shè)置由豎鋼架、水平拉桿（或連接梁）組成的鋼結(jié)構(gòu)。爐子的鋼結(jié)構(gòu)起到一個框架作用，爐門、爐門提升機構(gòu)、燃燒裝置、冷卻水管和其他一些零件都安裝在鋼結(jié)構(gòu)上。爐門、出渣門和

加熱爐之爐底[ 08-10 14:39 ]

爐底是爐膛底部的砌磚部分，爐底要求承受被加熱鋼坯的重量，高溫區(qū)爐底還要承受爐渣、氧化鐵皮等化學(xué)侵蝕。此外，爐底還要經(jīng)常和鍛料鋼坯發(fā)生碰撞和摩擦。爐底有兩種形式，一種是固定爐底，另一種是活動爐底。固定爐底的爐子，坯料在爐底的滑軌上可以移動，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加熱爐的固定爐底一般都是水平的?；顒訝t底的坯料是靠爐底機械的運動而移動的。圖1-3是連續(xù)式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。單面加熱的爐子，其爐底都是實心爐底，兩面加熱的爐子，爐內(nèi)的爐底通常分實底段（均熱段）和架空段兩部分，但也有的爐子的爐底全部是架空的。爐底的厚度取決

加熱爐之爐墻和爐頂[ 08-09 14:53 ]

爐墻爐墻分為兩類分別是側(cè)墻和端墻，沿著爐子長度方向上的爐墻稱為側(cè)墻，爐子的兩端的爐墻稱為端墻。爐墻通常用標(biāo)準(zhǔn)直型磚平砌而成，爐門的拱頂和爐頂拱腳處用異型磚砌筑。側(cè)墻的厚度通常為1.5~2倍磚長。端墻的厚度根據(jù)燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2~3倍磚長。整體搗打、澆注的爐墻尺寸則可以根據(jù)需要隨意確定。大多數(shù)加熱爐的爐墻由耐火磚的內(nèi)襯和絕熱磚層組成。為了使?fàn)t子具有一定的強度和良好的氣密性，爐墻外面還包有4~10mm厚的鋼板外殼或者砌有建筑磚層作爐墻的防護層。爐墻上設(shè)有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測溫孔等孔洞。為了防止砌磚受損，

加熱爐中的爐膛與爐襯[ 08-09 14:08 ]

爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的一個空間，是對鋼坯進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐子的爐襯，爐襯是加熱爐的一個關(guān)鍵技術(shù)條件。在加熱爐加熱的運行過程中，不僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強度和穩(wěn)定性，要求爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，而且要求有完全足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯的結(jié)構(gòu)通常由耐火層、保溫層、防護層和鋼結(jié)構(gòu)等幾部分組成。其中耐火層是直接承受爐膛內(nèi)的高溫氣流沖刷和爐渣侵蝕，通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注而成；保溫層通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼形成，其

加熱爐爐內(nèi)鐵皮清理及檢查時的注意事項[ 08-06 08:15 ]

12．1 準(zhǔn)備工作12.1.1  確認(rèn)項目：a、爐子全部熄火。b、裝料門，出料門全開。c、爐壓擋板全開。d、煤氣放散完畢，眼睛閥全關(guān)。e、使有關(guān)設(shè)備的斷電，掛“有人工作不許操作”的安全牌。f、確認(rèn)出爐門及入孔已打開。g、有關(guān)工具準(zhǔn)備。12.1.2  爐內(nèi)外照明安裝12.1.3在爐底開口部裝好蓋子，減少鐵皮及雜物掉入水封槽內(nèi)。12.1.4  將出料門及裝料門固定在全開位置12.2  清理鐵皮的注意事項：12.2.1 清理鐵皮過程中，注意不要碰撞各下部段電

加熱爐的停爐操作[ 08-06 08:10 ]

當(dāng)爐子需要短期停爐時，進(jìn)行以下操作：a、關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。b、關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。c、關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機和廢氣總閥。d、關(guān)閉各煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e、開氮氣對煤氣管路進(jìn)行吹掃。f、當(dāng)爐溫降至400℃時，關(guān)停鼓風(fēng)機。g、關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。h、關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。        燒嘴熄火時，空氣閥要留有一定的輸出量，保護燒嘴一般全爐熄火后24小時后可開裝出料爐門

加熱爐中的安全報警處置措施[ 08-06 08:05 ]

10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報警值：   2500Pa    （暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa    （暫定值）a.壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。b.壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。c. 控制系統(tǒng)置于“手動”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。d.爐溫降至600℃以下時，關(guān)閉所有煤氣

加熱爐的自動控制系統(tǒng)的投入和加熱操作[ 08-05 08:20 ]

自動控制系統(tǒng)的投入a 將空氣壓力調(diào)節(jié)和煤氣壓力調(diào)節(jié)置為“自動”方式。b 將爐壓控制置為“自動”方式。通過兩個引風(fēng)機前廢氣管路上的調(diào)節(jié)閥門聯(lián)動對爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果爐壓在＋15～＋25Pa時，廢氣溫度超過上限值185℃，則縮短換向時間。如果低于下限值80℃，則延長換向時間。c 投入其他自動控制回路，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)        加熱操作        a 當(dāng)爐子升溫至工藝的要求時，爐子即

蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入[ 08-05 08:15 ]

爐溫達(dá)到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序分別是均熱段、第三加熱段、第二加熱段、第一加熱段。7.1 此時要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各個控制回路置于“手動”。煤氣的換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。7.2 啟動煤氣引風(fēng)機（在關(guān)閉引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的前提下啟動，工作正常后把它的開度打到10％）。7.3 均熱段高爐煤氣的點燃步驟是：a. 均熱段煤氣的換向閥開始運轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態(tài)。b. 將均熱段燒嘴煤氣支管前的密封蝶閥緩慢打開，再緩慢打開空氣

高爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣[ 08-05 08:10 ]

6.1高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 高爐煤氣總管上的快切閥和各段煤氣分配管上的電動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。各段蓄熱式燒嘴前的金屬硬密封蝶閥全關(guān)，煤氣三通換向閥置于廢氣側(cè)，所有的煤氣側(cè)廢氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。b. 打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c. 打開DN40氮氣閥，輸入氮氣對高爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。d. 大約經(jīng)過三十分鐘后關(guān)閉放散總管上的閥門。再把煤氣側(cè)廢氣管路上的所有閥門打開，全開引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥，煤氣三通換向閥置于煤氣側(cè)，繼續(xù)吹掃十分鐘后將它們?nèi)筷P(guān)閉。6.2送高爐煤氣a. 確認(rèn)高爐煤氣總管上的

蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預(yù)熱及投入準(zhǔn)備工作[ 08-05 08:05 ]

當(dāng)爐溫升至400℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進(jìn)入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)高爐煤氣總管密封蝶閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。b.當(dāng)空氣廢氣閥后測量的廢氣溫度有一個達(dá)到150℃時，打開各段空氣流量電動調(diào)節(jié)閥向空氣分配管送風(fēng)，開度為15％。c.爐溫接近700℃時，開始進(jìn)行煤氣管路的吹掃放散，但煤氣點火燒嘴不停，空氣換向閥一直工作。

加熱爐中的點火升溫操作[ 08-04 08:20 ]

爐共8個點火燒嘴，具體操作如下：a. 打開所有點火燒嘴前的空氣蝶閥（共8個）， b. 啟動點火系統(tǒng)，開鼓風(fēng)機（在關(guān)閉鼓風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開）。c. 啟動空氣引風(fēng)機（在關(guān)閉引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，隨后把它的開度打到10％），打開四個空氣廢氣支管后的廢氣調(diào)節(jié)閥，開度為20％。d. 將空氣換向閥置于“定時換向”狀態(tài)，換向時間為3分鐘左右。e. 將火把伸到一個點火燒嘴附近，先緩慢打開煤氣蝶閥，再慢慢打開空氣蝶閥，確認(rèn)點燃并能傳火，則逐漸開大閥門。f. 如煤氣未著

加熱爐中煤氣系統(tǒng)的點火準(zhǔn)備[ 08-04 08:15 ]

3.1點火前轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進(jìn)行煤氣管道的吹掃和放散工作。3.1.1吹掃和放散的工作開始前，首先需確認(rèn)好以下事項是否已準(zhǔn)備好：a. 確認(rèn)爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)中的所有盲板已拆除。b. 確認(rèn)煤氣已送到車間煤氣總管的第一道開閉閥前。c. 確認(rèn)氮氣已送到車間轉(zhuǎn)爐煤氣總管氮氣接管的閥前。d. 確認(rèn)煤氣點火燒嘴前煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。e. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。f.關(guān)閉各取樣管及排水管的閥門

加熱爐的燃燒空氣系統(tǒng)的點火準(zhǔn)備[ 08-04 08:10 ]

2.1鼓風(fēng)機起動前的檢查:2.1.1、手動全開出料爐門。2.1.2、手動全開裝料爐門。2.1.3、與燃燒有關(guān)的計器裝置控制回路通電,并確認(rèn)各報警設(shè)定值正常。2.1.4、鼓風(fēng)機的進(jìn)口、出口風(fēng)門全關(guān)。2.1.5、爐子每段的氣動調(diào)節(jié)閥全關(guān)。2.1.6、爐子放散閥全關(guān)        現(xiàn)場手動2.2 鼓風(fēng)機的起動:2.2.1、與電氣聯(lián)系,電源送電,電壓正常。2.2.2、在HMI畫面上選擇，確認(rèn)進(jìn)出口風(fēng)門全關(guān)，風(fēng)門操作方式為“就地” 2.2.3、按起動按

蓄熱式加熱爐點火前的準(zhǔn)備工作[ 08-04 08:05 ]

1.1爐內(nèi)應(yīng)具備的條件1.1.1爐底水梁、立柱及耐熱墊塊、包扎層、爐頂、爐墻、爐底均施工完畢，經(jīng)檢查合格。1.1.2爐膛內(nèi)雜物清掃干凈，并把燒嘴磚孔及各測溫孔內(nèi)的異物清除，保證暢通。1.1.3澆注用的所有模具全部拆除。1.2爐子外圍設(shè)備應(yīng)具備的條件1.2.1空、煤氣及廢氣管路安裝完畢，并符合國家管道施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。核對各閥門的型號、安裝方向及開關(guān)位置是否正確。1.2.2鼓、引風(fēng)機通過調(diào)試運轉(zhuǎn)，且進(jìn)、出口風(fēng)門已調(diào)整完畢,處于隨時即可工作的狀態(tài)。1.2.3廢氣管路保證嚴(yán)密暢通，煙氣調(diào)節(jié)閥門升降靈活。1.2.4燃燒自動