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煤系焦用于鋰電池負(fù)極材料的性能研究[ 12-16 08:05 ]

鋰離子電池被譽(yù)為第三代“綠色電源”，在新能源領(lǐng)域中受到青睞，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本、數(shù)碼產(chǎn)品及動(dòng)力汽車電源電池。人造石墨具有較高的比容量、循環(huán)性能、低溫充放電性能以及較高的性價(jià)比，因此成為主要的鋰離子電池負(fù)極材料。由于人造石墨負(fù)極材料的焦炭原料來源不同，其應(yīng)用性能和范圍也不同。本文通過對煤系焦采用不同工藝和指標(biāo)控制，制備出鋰離子電池石墨負(fù)極材料，研究對比其性能差異和優(yōu)勢，以及對鋰離子電池的性能發(fā)揮的影響。1.實(shí)驗(yàn)部分1.1測試儀器馬爾文2000激光粒度測試儀；KYKY－EM3900掃描電子顯

新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用[ 12-15 10:05 ]

本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用情況。通過分析其除灰機(jī)理和達(dá)到的節(jié)能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優(yōu)越性。某電力發(fā)電2×60MW機(jī)組采用2臺(tái)240／9．8循環(huán)流化床鍋爐，2臺(tái)鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節(jié)能科技FGSSC聲波吹灰器36個(gè)，用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過程中，由于其聲強(qiáng)小、聲波頻率高、發(fā)聲器材質(zhì)耐熱性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重、排煙溫度、主蒸汽溫度無法達(dá)

脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器發(fā)聲異常故障的處理[ 12-15 09:05 ]

摘要針對某電廠百萬機(jī)組脫硝系統(tǒng)中的聲波吹灰器經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)聲異常的情況，分析該設(shè)備的發(fā)聲原理，通過對聲波吹灰器的發(fā)生頭進(jìn)行實(shí)拆和現(xiàn)場工作中的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對故障表象、原因及基本處理方式進(jìn)行了歸納和總結(jié)。1聲波吹灰器簡介聲波吹灰器是一種新型的空氣介質(zhì)吹風(fēng)設(shè)備。它利用聲波振動(dòng)粉塵顆粒，使粉塵從工業(yè)設(shè)備表面脫落，形成低頻和高能喇叭。目前，聲波清灰器被廣泛應(yīng)用于電廠脫硝裝置，鍋爐煙道、灰和其他設(shè)備。某電廠機(jī)組脫硝裝置為選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)（SCR）。為了防止煙灰堵塞催化反應(yīng)器，降低煙氣流動(dòng)的阻力，對聲波吹灰器進(jìn)行了編程和操作

脫硝聲波清灰器的選擇分析[ 12-15 08:05 ]

由于氣源供應(yīng)量的制約，一般采用周期運(yùn)行間歇補(bǔ)氣的工作方式，其工作特性如表4所示。玻璃熔窯SCR脫硝吹灰器的選型與分析：經(jīng)過以上分析，結(jié)合玻璃熔窯灰的特點(diǎn)，聲波吹灰器難以適應(yīng)玻璃窯爐煙氣和粉塵顆粒的輕粘特性。蒸汽吹掃和壓縮空氣吹灰更適用于玻璃窯爐的除灰。同時(shí)，由于余熱鍋爐蒸發(fā)能力小，蒸汽吹灰對余熱電站影響較大：壓縮空氣吹灰時(shí)，需要瞬間壓縮，耗氣量較大。正常0.61nm3 /秒，和煙塵的壓力需要控制超過0.6 MPa，但不能保證足夠的壓縮空氣供應(yīng)。通常使用間歇空氣吹灰。上述分析結(jié)論得到了公司600家2家玻璃生產(chǎn)線SCR

脫硝技改與聲波吹灰器改造[ 12-14 10:05 ]

我們可以看到從技術(shù)參數(shù)、單位在2013年7月完成，同期完成脫氮技術(shù)、聲波吹灰器改造，增加脫硝系統(tǒng)無疑改變了空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài)，容易污染，空氣預(yù)熱器的腐蝕，甚至影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。手術(shù)前6個(gè)月，空氣預(yù)熱器壓力保持基本穩(wěn)定的增長，術(shù)后6個(gè)月，空氣預(yù)熱器煙氣壓差增加到大約1200pa，比運(yùn)行初期，運(yùn)行一年增加約600pa阻力，相比之前的運(yùn)行阻力下降了近30%，這的增加是一個(gè)正常的生長范圍。為保證空氣預(yù)熱器運(yùn)行穩(wěn)定。3．2空預(yù)器出口煙溫2013年7月～2014年7月，運(yùn)行一年600MW運(yùn)行負(fù)荷空預(yù)器出口煙溫見圖2。

投入使用聲波清灰器效果數(shù)據(jù)分析[ 12-14 09:05 ]

1.投劑前后爐膛溫度變化在常壓爐維護(hù)正常運(yùn)行條件下，術(shù)后第二天開始投劑爐溫度有明顯的下降趨勢，輻射室是從790度到745度的平均氣溫，到最后一個(gè)房間，在放療結(jié)束所有的代理，溫度降到720攝氏度，降至70°C，如圖2所示。2.投劑前后操作變化情況如表4所示，在裝置處理量及常壓爐爐出口溫度控制相近時(shí)，常壓爐爐膛的平均溫度為746℃左右，與清灰前的爐膛平均溫度815℃相比，下降約69℃。3.燃料消耗對比清灰前后，當(dāng)進(jìn)料量、進(jìn)料性能和進(jìn)料溫度不變時(shí)，加熱爐的燃油消耗量將減少0.12升。從圖1.3可以看出，燃油消耗已

調(diào)整聲波清灰器的壓縮空氣參數(shù)[ 12-14 08:05 ]

(1)當(dāng)采用上述方式均無效時(shí)，可考慮喇叭口堵塞問題或調(diào)整壓縮空氣參數(shù)，另行處理。圖4膜片的壓痕及邊緣缺損5 實(shí)施效果(2)膜片上有明顯的油性灰垢。有污垢的膜片如圖5所示。檢修人員原先認(rèn)為聲波吹灰器發(fā)聲異常的原因某日，14號爐B16，13號爐A12，A23，A24，B22 5臺(tái)吹灰器故障檢修，采用以上故障排除方式處理后，除A23因電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣不通、紹了某鐵路牽引站110kV牽引線的避雷線放電燒斷的經(jīng)過，分析了避雷線放電與牽引站110kV線路鐵塔位置的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場測量及牽引站運(yùn)行方式對避雷線上長期存在的鐵

調(diào)整聲波清灰器的控制參數(shù)[ 12-13 10:05 ]

試驗(yàn)人員不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律，謹(jǐn)慎操作，將設(shè)備調(diào)試運(yùn)行好。7．極限性能試驗(yàn)常規(guī)狀態(tài)試驗(yàn)順利結(jié)束后，可進(jìn)行極限性能試驗(yàn)與突發(fā)情況試驗(yàn)。a．調(diào)整控制參數(shù)，使鋼刷清灰裝置連續(xù)不斷運(yùn)行2~3次。即內(nèi)部清灰裝置到達(dá)上部后，稍停留即開始第二次及第三次的清灰過程。b．清灰過程中，可用外力促使內(nèi)部清灰框架晃動(dòng)，模擬實(shí)際鍋爐運(yùn)行過程中煙氣對清灰平衡性的影響。C．將少量硅微粉(或其它粉塵)糊在幾組管壁外側(cè)，測試積灰對清灰的實(shí)際影響。d．調(diào)整配重塊，可按由多到少的順序不斷減少配重塊，最后計(jì)算內(nèi)部固定裝置最少配重塊。另可做不平衡試驗(yàn)，將

高聲強(qiáng)除灰器性冷態(tài)試驗(yàn)[ 12-13 09:05 ]

采用次聲、低頻高強(qiáng)度聲波能清除鍋爐換熱面處積灰, 強(qiáng)化傳熱, 提高鍋爐熱效率。也可用來清除靜電除塵器電極板、煙道、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的積灰、提高除塵效率, 這是聲能學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域中高效節(jié)能新技術(shù)之一。聲波除灰技術(shù)在國外自60年代問世以來,發(fā)展很快。目前有兩種典型聲波除灰器, 一種是次聲波除灰器, 頻率小于2 0 H z , 作用空間總聲壓級為12 5 一1 3 5dB, 有效作用范圍為巾( 12-16 )m X ( 15-1 7 ) m。另一種是音頻聲波除灰器, 頻率為2 2 0 一2 5 0 H z , 作用空間總聲壓級為1

輸煤系統(tǒng)的聲波清灰器[ 12-13 08:05 ]

對濕式靜電除塵器輸煤系統(tǒng)的基本工作原理是：適用于各種腐蝕性煙氣濕法、高電流密度高達(dá)1.5ma/m，功率強(qiáng)勁，帶電的塵埃進(jìn)入高速驅(qū)動(dòng)，除塵效率高；抗拉強(qiáng)度高，適應(yīng)各種腐蝕性煙氣濕法，適用于2～4m / s的高氣速；抗塵能力強(qiáng)。該管道將粉塵氣體預(yù)處理裝置，通過噴嘴裝置，預(yù)處理的含粉塵氣體進(jìn)入預(yù)處理裝置的水箱水和產(chǎn)生大量的氣泡，使含塵氣體中的灰塵和水充分接觸，使80% ~ 90%和顆粒較大的塵埃，沉入水中很多水的細(xì)小的灰塵和氣體影響其余10% ~ 20%，通過預(yù)處理裝置出口管進(jìn)入濕式靜電除塵器。從預(yù)處理裝置和集塵器頂部噴

使用聲波喇叭槍清理生石灰礦槽堵塞的實(shí)踐[ 12-12 09:05 ]

燒結(jié)廠采用活性石灰或400ra強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)?；钚允胰菀孜赵趦煞N磺酰脲類聚氨酯材料的空氣氧化水、懸料堵結(jié)構(gòu)嚴(yán)重增加石灰的使用是在限制生產(chǎn)爐內(nèi)形成?，F(xiàn)在成功地給予強(qiáng)聲角石灰粉槍清洗實(shí)踐溜槽堵塞，并探索一種新的途徑來解決石灰溜槽堵塞，1引言生產(chǎn)活性石灰回轉(zhuǎn)窯支承300m燒結(jié)機(jī)已被實(shí)踐證明了是有效的。但另一方面，由于石灰顆粒細(xì)、活性高、曹，加上氣候濕潤，槽本身結(jié)構(gòu)不合理的石灰礦槽頻頻受阻引起的，強(qiáng)化的效果，使其不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，降低燒結(jié)礦曹精度和質(zhì)量的影響，也引起革命沒有源生產(chǎn)成品窯。隨著馬鋼、安全和環(huán)保部門的支持

聲波清灰除塵器的工作原理[ 12-12 08:05 ]

濕式靜電除塵器的除塵過程可分為4 個(gè)階段：氣體的電離；霧滴獲得離子而荷電；荷電霧滴向電極移動(dòng)；電極上的霧滴被清除[1]。濕式靜電除塵器的工作原理[2]如圖1，即：在設(shè)備的陽極板和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈陰極線連續(xù)放射出電子，將電極氣體電離成正負(fù)離子；塵、酸霧等顆粒碰到電子后產(chǎn)生荷電，向電極性相反的電極移動(dòng)；到達(dá)兩極后，釋放掉各自所帶的電荷，塵(霧)粒則附著在陽極板和陰極線上，通過水沖洗的方法將其沖到設(shè)備底部得以清除。它的工作原理流程示意圖如圖2，含塵氣體經(jīng)多孔板進(jìn)入收塵室①，在直流高電

使用聲波清灰器清除灰垢沉積機(jī)理[ 12-12 08:05 ]

1.灰垢的種類和成分煤氣爐，無粉塵，但燃燒重油，尤其是渣煤灰煙氣中不可忽視的，它是由固體顆粒：一種是“臟”，不是燃燒的殘余燃料油燃燒了，主要為Na、K、V固體鹽鎂和其他金屬，和燃料油分析加熱爐的12年關(guān)閉在A.灰量數(shù)的性能，爐為灰度觀察：顏色為黃棕色，灰色物是松散的，和人體是容易去除。試驗(yàn)表明，灰相關(guān)成分如表2所示。原油本身，包括重金屬，除了原油深加工過程中，還會(huì)帶來一些重金屬離子，如金屬離子ni、VI等催化劑，在分析含鎳和更多V金屬離子的灰分成分時(shí)，其原因是原因。另一種是灰分，它是燃料油中

濕式靜電除塵技術(shù)引進(jìn)糖廠蔗渣鍋爐除塵系統(tǒng)效果顯著[ 12-11 10:05 ]

隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，大部分制糖企業(yè)須對蔗渣鍋爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造以使煙塵排放濃度達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。本文結(jié)合蔗渣煙塵特點(diǎn)，引進(jìn)具有相對投資成本少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、維護(hù)費(fèi)用低、除塵效率高、無高溫爆燃風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)的濕式靜電除塵技術(shù)，介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)，并選用結(jié)構(gòu)緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級精細(xì)高效除塵，結(jié)果顯示：鍋爐

聲波清灰技術(shù)中的一些關(guān)鍵問題[ 12-11 09:05 ]

聲波分為次聲根據(jù)其頻率，工作頻率小于20Hz的聲波是聲音，工作頻率之間的20hz ~ 20000hz；超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國。頻率的選擇一般分為3個(gè)部分：1000 ~ 3000Hz，被稱為“超聲波”，“波浪”，和“200hz”或“聲波”。有一個(gè)聲波發(fā)生器噪聲可達(dá)130dB，在環(huán)境中長期工作，除了導(dǎo)致耳聾，可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀，神經(jīng)衰弱，高血壓，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器中的應(yīng)用研究[ 12-11 08:05 ]

聲波清灰是通過氣聲轉(zhuǎn)換裝置將氣流的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發(fā)向所需要的清灰空間，使灰塵產(chǎn)生振動(dòng)而被去除的一種除塵機(jī)理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺(tái)聲波吹灰器以來，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見，在濾筒除塵器上的應(yīng)用國內(nèi)亦未見。濾筒除塵器是20世紀(jì)70年代在布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與布袋除塵器相比，其主要特點(diǎn)是過濾精度高，過濾過程發(fā)生在材質(zhì)表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時(shí)，由于表面過濾使得灰塵不容易進(jìn)入纖維內(nèi)部

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告[ 12-10 10:05 ]

通過對試驗(yàn)結(jié)果的分析可以得出：(1)單獨(dú)聲波清灰和單獨(dú)脈沖噴吹清灰時(shí)，增加鳴喇叭次數(shù)和脈沖噴吹次數(shù)，都不能有效改善清灰效果；(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式，與其他清灰方式聯(lián)合使用；(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時(shí)啟動(dòng)石灰粉給料系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、布袋除塵器、輔助系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態(tài)的形式吸附在粉塵表面，因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝，在脫硫反應(yīng)器內(nèi)，通過噴加增濕水，在較短的時(shí)間內(nèi)

聲波式清灰反吹清灰對除塵效率的影響報(bào)告[ 12-10 09:05 ]

聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)喇叭，在反吹清灰的同時(shí)，開啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產(chǎn)生受迫振動(dòng)，而達(dá)到改善反吹清灰效果的日的。．美國電力工業(yè)就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰，在我國冶金、建材等行業(yè)廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過大、運(yùn)行阻力高等清灰不徹底的現(xiàn)象，因此，聲波清灰技術(shù)在我國亦將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計(jì)選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式

聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應(yīng)用[ 12-10 08:05 ]

因電廠電除塵器在運(yùn)行過程中存在一些問題，如3個(gè)電場極板、極線上均有不同程度的積灰板結(jié)現(xiàn)象，積灰厚達(dá)6mm以上，靠原機(jī)械振打很難清除；極線被粉塵包裹影響放電效果和產(chǎn)生電暈現(xiàn)象；極板積灰太厚，阻礙了對帶負(fù)電粉塵的捕集，嚴(yán)重時(shí)可造成反電暈，影響除塵效果；收塵灰斗常因倉壁振打效果不佳，下灰不暢，甚至發(fā)生架橋堵塞，造成極板極絲短路，電場癱瘓，影響正常生產(chǎn)。另外電除塵器還有很多缺點(diǎn)，電除塵器本體及煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點(diǎn)發(fā)生變化，煙氣中的水

聲波清灰與除塵效率的關(guān)系[ 12-09 10:05 ]

電除塵器的工作原理和現(xiàn)場運(yùn)行參數(shù)及實(shí)測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個(gè)主要過程，又是影響其除塵效率的關(guān)鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實(shí)際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中，當(dāng)電暈極處于干凈狀態(tài)時(shí)，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時(shí)振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動(dòng)加速度最小，是積灰的嚴(yán)重區(qū)，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機(jī)會(huì)及荷電量。1．2聲波清灰使電場區(qū)的有效