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攪拌反應(yīng)器的概述[ 03-14 08:05 ]

攪拌反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)氣體、液體、固體間傳熱及傳質(zhì)的重要形式之一，在化工工業(yè)中占有重要的地位。通常由攪拌器和釜體兩部分組成。攪拌器包括傳動裝置、攪拌軸(含軸封)、攪拌槳;釜體部分包括了筒體、內(nèi)件、夾套、盤管、導(dǎo)流筒等。工業(yè)上常用的攪拌反應(yīng)器按反應(yīng)物料的相態(tài)，分為均相反應(yīng)器和非均相反應(yīng)器兩類。非均相反應(yīng)器包括固一液反應(yīng)器、液一液反應(yīng)器、氣一液反應(yīng)器、氣一液一固三相反應(yīng)器。攪拌反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是操作靈活、使用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于石油化工、污水處理、食品制藥等工業(yè)中。

立式攪拌反應(yīng)釜釜口法蘭[ 03-13 10:05 ]

攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作?；瘜W(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)物的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌設(shè)備在化工、制藥、印染、食品等行業(yè)大多作為反應(yīng)釜來應(yīng)用的，特別是化工行業(yè)。化工行業(yè)反應(yīng)釜主要有二大類即金屬制造的反應(yīng)釜和非金屬制造的反應(yīng)釜，因其工況特殊性——高溫高壓、易燃易爆、劇毒，在實(shí)際應(yīng)用中以金屬制造的反應(yīng)釜占的比例較高。通常鋼制攪拌反應(yīng)釜最

反應(yīng)釜溫度控制中的模糊控制算法改進(jìn)試驗(yàn)結(jié)果分析[ 03-13 09:05 ]

從表2 看，PID 控制器的積分時(shí)間常數(shù)過大所以積分項(xiàng)的影響是忽略的。我們認(rèn)為，系統(tǒng)這種行為是因?yàn)橄到y(tǒng)的自積分性質(zhì)，因此沒必要在控制器中整合這部分，同時(shí)PID 控制器使這個過程不穩(wěn)定。因此，一個PD 控制器運(yùn)行得更好。實(shí)際上，這些經(jīng)典控制器都不滿足我們的要求，所以我們設(shè)計(jì)了一個具有變化常數(shù)的自適應(yīng)PID 控制器。自適應(yīng)PID 控制器的實(shí)驗(yàn)結(jié)果示于圖2。圖3 是具有主要隸屬函數(shù)和規(guī)則庫PD 模糊控制器的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。與傳統(tǒng)控制器相比PD 模糊控制器具有更好的性能。更少的過沖，更少的振蕩，更少的上升時(shí)間和更多的魯棒性都是模

反應(yīng)釜溫度控制中的模糊控制方法[ 03-13 08:05 ]

一般來說，模糊控制器有三個步驟：模糊化、規(guī)則庫和推理引擎、去模糊化。第一個，使用適當(dāng)?shù)膹膶訇P(guān)系函數(shù)，將清晰的變量轉(zhuǎn)換成模糊的變量，并給控制器相應(yīng)的模糊數(shù)。隸屬函數(shù)可以是單個數(shù)，三角形，梯形，矩形或任何其它類型。模糊控制器的主要部分是規(guī)則庫推理引擎，它決定了操縱變量。規(guī)則庫可以在操縱和控制變量之間通過一個已知過程關(guān)系建立。輸出集是基于隸屬函數(shù)，但它們也可以是直接的組合或任何輸入的函數(shù)。在這個意義上說，去模糊化的輸出是所有輸出的平均加權(quán)。Takagi-Sugeno 控制器使用下面形式的規(guī)則：如果[（e1 是A1）和/

反應(yīng)釜溫度控制中的傳統(tǒng)控制方法[ 03-12 10:05 ]

冷凝器的傳遞函數(shù)， 增加了輸入施加200W 幅度的步驟，同時(shí)對系統(tǒng)行為進(jìn)行了考慮。三種不同模型推導(dǎo)出傳遞函數(shù)。系數(shù)通過最大限度地減少積分時(shí)間加權(quán)絕對誤差來計(jì)算（ITAE 方法），如（1）所示。結(jié)果表明，第一階傳遞函數(shù)積分器（2）與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)最佳匹配。ITAE 方法的結(jié)果示于表1?；贗TAE 的三個傳統(tǒng)PID 和PD 控制器，IMC 和C-C 的方法設(shè)計(jì)為最終傳輸函數(shù)，參數(shù)示于表2。

反應(yīng)釜溫度控制中的模糊控制算法引言（下）[ 03-12 09:05 ]

Zadeh 在1965 年開發(fā)的模糊集理論使得語言表達(dá)轉(zhuǎn)換成數(shù)學(xué)成為可能。Mamdani 首次采用模糊邏輯理論來控制蒸汽機(jī)，在那之后控制系統(tǒng)中模糊邏輯的運(yùn)用持續(xù)增加，如今在廣泛的過程中模糊邏輯已經(jīng)成為最成功的控制技術(shù)，如熱交換、凈水系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石油化工工業(yè)和聚合反應(yīng)器。簡單來說，模糊控制算法有無需數(shù)學(xué)模型、魯棒性、無需傳遞函數(shù)和非線性等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)知識或數(shù)學(xué)模型選擇一個包括可靠和完整規(guī)則庫的最優(yōu)隸屬函數(shù)是設(shè)計(jì)一個模糊控制器最重要的組成部分。A.J.B.Antunes 等已對一批自由基聚合反應(yīng)器中進(jìn)行研究且應(yīng)用了模

反應(yīng)釜溫度控制中的模糊控制算法引言（上）[ 03-12 08:05 ]

化工過程中，反應(yīng)釜是一種非常常見的反應(yīng)容器，其主要控制量是溫度，將溫度控制在物料化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，同時(shí)也是維護(hù)生產(chǎn)安全的重要保障。由于物理復(fù)雜性以及考慮到反應(yīng)動力學(xué)，測量和控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度是非常具有挑戰(zhàn)性的。反應(yīng)釜內(nèi)一些參數(shù)不可測量或者測量本身可能需要長時(shí)間刻度。同時(shí)非線性和多變量的性質(zhì)是該系統(tǒng)的其它困難所在。其中反應(yīng)釜內(nèi)溫度最常見的工業(yè)控制目標(biāo)是保持或跟蹤期望的軌跡。因此，精確的溫度控制是必需的。在許多情況下，傳統(tǒng)的線性控制算法報(bào)告不滿足這一需求。近年來，大量的研究人員已經(jīng)證明

消泡槳掃過的有效面積S與消泡槳性能的關(guān)系[ 03-11 10:05 ]

錐孔式消泡槳主要依靠消泡槳轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的剪切力和泡沫通過錐孔時(shí)所產(chǎn)生的壓力差來消除泡沫的，那么消泡槳掃過的有效面積也就是錐殼大口面積之和在轉(zhuǎn)速一定的情況下，就會決定單位時(shí)間里有多少泡沫通過錐殼而被消除，從而影響消泡槳性能。對兩種消泡槳形式進(jìn)行研究，其結(jié)構(gòu)如圖4-14。圖4-15是根據(jù)上面兩種形式的消泡槳在通氣量為8m3/h、轉(zhuǎn)速為112, 140,168, 196, 224rpm時(shí)消去150mm泡沫所用的時(shí)間作出的兩條曲線，上面那條是含有8個錐殼的消泡槳產(chǎn)生的，下面那條是含有16個錐殼的消泡槳產(chǎn)生的，對消泡時(shí)間進(jìn)行比

錐孔排列與消泡槳性能的關(guān)系[ 03-11 09:05 ]

在消泡槳上安裝相同個數(shù)相同大小的錐殼，改變錐殼在消泡槳上的排列，研究其對消泡槳整體性能的影響。在消泡槳上安裝八個相同的錐殼，大口為40mm,小口為16mm，但排列順序不同，其結(jié)構(gòu)如圖4-12所示。圖4-13是在通氣量為8m3/h，錐孔大小與個數(shù)相同，改變錐孔在消泡槳上的排列，測量消去150mm泡沫所用的時(shí)間。圖中的三條曲線幾乎重疊在一起，規(guī)律相同，時(shí)間相差最大的為0. 54s，有些點(diǎn)重合在一起，這表明在消泡槳平均線速度相同的情況下，錐孔的排列對消泡槳性能沒有什么影響。而第四種的曲線更其他三種差別很大，消泡時(shí)間比其它

消泡槳轉(zhuǎn)速n與消泡時(shí)間的關(guān)系[ 03-11 08:05 ]

由4. 1的研究找到了最好的錐殼錐度，圖4-11就是在這一錐度下進(jìn)一步研究轉(zhuǎn)速n與消泡槳性能的關(guān)系。圖中橫軸消泡槳的轉(zhuǎn)速，縱軸表示空氣通入量為8m3/h，消泡槳消去150mm高度時(shí)所用的時(shí)間。由圖中的曲線可以看出，隨著消泡槳轉(zhuǎn)速的提高，消泡性能也在不斷的提高，在消泡槳轉(zhuǎn)速為224rpm時(shí)，消去150mm的泡沫僅需要大約一秒鐘，如果保持這個轉(zhuǎn)速的話，泡沫就會被控制在消泡槳以下。消泡槳在轉(zhuǎn)速n=228rpm時(shí)，線速度為5. 264m/s，這與實(shí)際工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)中所要求的線速度基本一致。

消泡槳的最佳錐度[ 03-10 10:05 ]

制作第二批的錐孔，錐孔的尺寸如圖4-8所示。每種錐孔制備8個，并制成如圖4-2形狀的消泡槳，一共四種，進(jìn)行試驗(yàn)。在圖4-9中，消泡槳的轉(zhuǎn)速為56rpm，并保持這個轉(zhuǎn)速不變，逐次更換四種消泡槳進(jìn)行試驗(yàn)，測得泡沫在五種氣速下上升150mm所用的時(shí)間。依然以通氣量v氣=4m3/h為例進(jìn)行分析。消泡槳上的錐殼錐度為1: 2. 27, 1: 2. 083, 1: 1. 923、1: 1. 786，保持消泡槳工作狀態(tài)。泡沫上升150mm的時(shí)間在前兩種消泡槳保持增加的趨勢，從第三種開始，時(shí)間開始減少。在這四種消泡槳中，錐殼錐度為

錐度C與消泡槳消泡能力的關(guān)系[ 03-10 09:05 ]

錐孔的錐度是影響消泡槳消泡的一個重要因素，也是本次試驗(yàn)要考察的重點(diǎn)。在圖4-7中，消泡槳的轉(zhuǎn)速為56rpm，并保持這個轉(zhuǎn)速不變，逐次更換四種消泡槳進(jìn)行試驗(yàn)，測得泡沫在五種氣速下上升150mm所用的時(shí)間。四種消泡槳上錐殼的錐度分別為0、1: 5, 1: 2. 5, 1: 1. 67。以通氣量v氣=4m3/h為例進(jìn)行分析。前三種消泡槳的消泡性能呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，在第四種消泡槳時(shí)，泡沫上升時(shí)間縮短，也就是說消泡槳的性能下降，這表明消泡槳消泡性能不是隨著消泡槳上錐殼的錐度增大而一直增強(qiáng)的，它是有一個極限的，這個極限也就是

通氣量與消泡槳消泡能力的關(guān)系[ 03-10 08:05 ]

通氣量與泡沫的生成有著密切的關(guān)系，通氣量越大，產(chǎn)生的泡沫就會越多，泡沫層上升的速度就會越快。下面在固定轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變通氣量來尋找通氣量與泡沫上升時(shí)間之間的關(guān)系。以消泡時(shí)間為縱坐標(biāo)，以通氣量為橫坐標(biāo)作通氣量與泡沫上升時(shí)間的關(guān)系曲線，如圖4-3, 4-4, 4-5, 4-6所示。圖4-3, 4-4, 4-5, 4-6每張圖中的兩種曲線分別表示四種消泡槳在轉(zhuǎn)速n=56rpm，通氣量分別為4, 5, 6, 7, 8m3/h時(shí)泡沫由消泡槳上端上升150mm處和從150mm上升到300mm處的時(shí)間。隨著通氣量的增大，泡

消泡槳的制作[ 03-09 10:05 ]

錐殼設(shè)計(jì)的錐長L均為50mm，大口直徑D，都是40mm，然后通過改變小口的直徑D2來改變錐殼的錐度。錐度C= (D1-D2) :L第一批制作的錐殼尺寸如圖4-1所示。錐殼是用白鐵皮卷制，每一種錐孔做8個，制成四種消泡槳，進(jìn)行試驗(yàn)。消泡槳的尺寸:D=450mm,b=100mm。消泡槳如圖4-2所示。

泡沫體系的實(shí)驗(yàn)步驟[ 03-09 09:05 ]

(1)配置小麥粉溶液。量取44.1 kg的水放入原料槽中，量取0.9kg的小麥粉與水混合，攪拌均勻。(2)調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器的壓力控制元件，使產(chǎn)生的蒸汽為0.4MPa。啟動蒸汽發(fā)生器，等蒸汽壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，打開閥門vi，用蒸汽將小麥粉溶液加熱到99℃，然后保持五分鐘，關(guān)閉閥門V1，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器。(3)等到溶液溫度降到室溫( 20℃)時(shí)，打開閥門v2，啟動液體泵，將溶液輸送到有機(jī)玻璃罐中。關(guān)閉液體泵。(4)啟動空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)閥門V5、V6、V7使空氣流量為5m3/h。(5)迅速關(guān)閉閥門V5，打開閥門V4，同時(shí)

泡沫體系的建立[ 03-09 08:05 ]

實(shí)際工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)中泡沫產(chǎn)生是很復(fù)雜的，從上面的研究我們也發(fā)現(xiàn)其中的影響因素也很多，而在做這個試驗(yàn)的主要目的是測試新式機(jī)械消泡裝置的性能，從而得到一種消泡效果好的形式來為實(shí)際生產(chǎn)服務(wù)，所以在泡沫體系建立時(shí)考慮較多是既能建立一個穩(wěn)定的泡沫產(chǎn)生體系，又能減少上面所研究的因素對試驗(yàn)的影響，最終確定建立一個模擬體系來代替實(shí)際的發(fā)酵生產(chǎn)過程。在研究這個模擬體系時(shí)，一共選用了三種體系:洗滌劑一水、未煮熟的小麥粉溶液和煮熟的小麥粉溶液。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)前兩種體系產(chǎn)生的泡沫由于密度小或者不穩(wěn)定等因素不符合試驗(yàn)的要求，而第三種體系效果好，

發(fā)酵液滅菌方法和操作[ 03-08 10:05 ]

發(fā)酵液的滅菌方法也會改變培養(yǎng)基的性質(zhì)，從而影響培養(yǎng)基的起泡能力，滅菌的時(shí)間越長，培養(yǎng)基的泡沫壽命也越長。滅菌時(shí)間與泡沫壽命的關(guān)系如圖3-4所示。

發(fā)酵液本身性質(zhì)的變化[ 03-08 09:05 ]

發(fā)酵過程中，發(fā)酵液的性質(zhì)隨著微生物新陳代謝活動的變化而改變，影響泡沫的消長。以霉菌發(fā)酵過程為例，發(fā)酵初期泡沫的穩(wěn)定性與高的表面粘度及低的表面張力有關(guān)。隨著發(fā)酵的進(jìn)行，表面粘度下降，表面張力上升，泡沫壽命逐漸的縮短。這說明霉菌在代謝過程中，各種細(xì)胞外酶如蛋白酶、淀粉酶等作用下，把造成泡沫穩(wěn)定的物質(zhì)如蛋白質(zhì)等逐步降解利用，結(jié)果使液體粘度降低泡沫減少。另外菌的繁殖，尤其是菌體本身也具有穩(wěn)定泡沫的作用。菌體在發(fā)酵后期的自溶導(dǎo)致發(fā)酵液中可溶性蛋白質(zhì)的增加，又有利于泡沫的產(chǎn)生。發(fā)酵液的變化與泡沫之間的關(guān)系如圖3-3所示。

發(fā)酵液的配比及組成[ 03-08 08:05 ]

泡沫產(chǎn)生還與發(fā)酵液中所含有物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，如蛋白質(zhì)、小麥粉、玉米漿，花生餅粉，黃豆餅粉，酵母粉等蛋白質(zhì)原料是主要的起泡因素，其起泡能力隨品種、產(chǎn)地、儲存加工條件等因素的不同而不同，并且與發(fā)酵液的配比有關(guān)。糖類物質(zhì)雖然本身起泡能力很差，但是如果發(fā)酵液中含有濃度較高的糖類物質(zhì)時(shí)就會增加發(fā)酵液的粘度，從而有利于泡沫的穩(wěn)定。不同發(fā)酵液的配比及組成對泡沫的影響如圖3-2所示。

通氣量與攪拌的強(qiáng)度[ 03-07 10:05 ]

大多數(shù)發(fā)酵過程都是好氧型的發(fā)酵過程，在發(fā)酵過程中需要不斷的向發(fā)酵液中提供氧氣。一般是以無菌空氣作為氧源，被通入發(fā)酵系統(tǒng)。溶氧一般在一定的菌種和工藝條件下，主要受到設(shè)備通氣量和攪拌強(qiáng)度的控制。通氣量提高、攪拌轉(zhuǎn)速加快可以提高發(fā)酵過程的溶氧效率。而且通氣量對于好氣性菌體的生長和質(zhì)量也有很重要的影響，有些菌種的通氣量甚至可能影響到它們的代謝途徑。例如青霉素的菌種在培養(yǎng)時(shí)必須通過足夠的空氣，否則就會影響他們的數(shù)量和活力，從而減少發(fā)酵液的產(chǎn)率。從另一方面看，通氣量和攪拌強(qiáng)度與發(fā)酵過程中泡沫的產(chǎn)生也有重大的關(guān)系。增大通氣量與提