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蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法（1）[ 01-19 09:05 ]

易出現(xiàn)點(diǎn)不著火或熄滅報(bào)警現(xiàn)象由于兩個(gè)蓄熱式燒嘴始終交替切換運(yùn)行,為了保證燒嘴的正常可靠燃燒,每個(gè)燒嘴上除主燒嘴外應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火燒嘴,又稱作點(diǎn)火長(zhǎng)明燈。與主燒嘴不同的是,無(wú)論燒嘴處于排煙狀態(tài)狀態(tài)還是燃燒狀態(tài),點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的,并由火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當(dāng)主燒嘴處于燃燒狀態(tài)時(shí),燒嘴往爐內(nèi)鼓風(fēng),點(diǎn)火燒嘴的火焰順著風(fēng)被拉長(zhǎng)當(dāng)燒嘴處于排煙狀態(tài),高溫?zé)煔獗慌艧煓C(jī)高速抽出,這時(shí)點(diǎn)火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點(diǎn)火燒嘴的火焰也不斷處于拉長(zhǎng)和壓縮過(guò)程,火焰在不斷

蓄熱式燃燒器爐壓控制系統(tǒng)[ 01-19 08:05 ]

為避免冷空氣從爐門(mén)或爐體密封處滲入造成熱量損耗,爐壓應(yīng)保持微正壓,設(shè)定在水柱左右,精度為士水柱。爐膛壓力的控制為全自動(dòng)控制。爐壓控制是由安裝在上側(cè)爐壁,并與壓差傳感器相連的傳感器完成的。傳感器將所有的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),通過(guò)模塊傳輸?shù)降臓t壓控制回路,而輸出數(shù)字信號(hào)操縱排煙管道上的蝶形閥,用以控制廢氣的排放量,另外在小流量常規(guī)煙道上也設(shè)置有閘門(mén)機(jī)構(gòu)控制爐壓,同時(shí)為安全起見(jiàn),當(dāng)壓力傳感器失靈時(shí),設(shè)定為水柱的壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燒嘴。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企

蓄熱式燃燒器助燃排煙系統(tǒng)[ 01-18 10:05 ]

助燃排煙系統(tǒng)由一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)和一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的風(fēng)道煙道、換向閥、流量閥及伺服電機(jī)、差壓傳感器、各類調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的控制件組成。排煙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)工作溫度可高達(dá)℃,具連續(xù)工作的長(zhǎng)壽命結(jié)構(gòu)。它由“”型皮帶驅(qū)動(dòng),軸承是經(jīng)過(guò)精心挑選的,以保證速度為轉(zhuǎn)分鐘時(shí)無(wú)故障運(yùn)行,風(fēng)機(jī)葉輪由耐腐蝕的不銹鋼厚板制成,為向后曲線形設(shè)計(jì),以防止在不同氣流情況下的顫動(dòng)。焊接后,將葉輪在℃下消除應(yīng)力處理,接著平衡至最佳水平以確保最小振動(dòng)。風(fēng)機(jī)渦輪外殼由鋼板制成必要時(shí)可加厚。風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置固定在尺寸至少為一的槽鋼框架上,以便直接安

蓄熱式燃燒器的火焰檢測(cè)系統(tǒng)[ 01-18 09:05 ]

每個(gè)燒嘴都配有一套自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)器,通常稱之為紫外線探測(cè)器,可對(duì)火焰進(jìn)行不間斷監(jiān)控,以確?；鹧嫣幱谌紵隣顟B(tài)而不會(huì)發(fā)生爆炸或其它事故。此探測(cè)器有一個(gè)光敏二極管,在出現(xiàn)紫外線的情況下,以一定的波長(zhǎng)光譜傳導(dǎo),并按照燃?xì)鉄飚a(chǎn)生的藍(lán)色火焰的光譜進(jìn)行調(diào)諧。由耐火材料或紫外線光產(chǎn)生的紫外線光譜不會(huì)使紫外線探測(cè)器傳導(dǎo)。探測(cè)器是與火焰程序器配合工作的,紫外線光敏二極管電壓為380VAC繼電器火焰繼電器其另一側(cè)接地。及帶開(kāi)關(guān)的凸輪順序發(fā)生器。該程序器內(nèi)有放大器電路,如果出現(xiàn)火焰,該光敏二極管傳導(dǎo)并產(chǎn)生丫安的直流電流。放大器電路測(cè)到此直

蓄熱式燃燒器的燃燒系統(tǒng)[ 01-18 08:05 ]

燃燒系統(tǒng)按歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN-EN746進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置，除了選用上述環(huán)保型蓄熱式燒嘴以外，還配有符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN762-2的自動(dòng)火焰檢測(cè)器、燃?xì)鈨杉?jí)檢漏系統(tǒng)、降壓穩(wěn)壓裝置、燃?xì)夥派⒃O(shè)施、安全控制裝置等。供氣系統(tǒng)配有電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流孔板、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、過(guò)濾器、安全關(guān)斷閥、球閥及相應(yīng)的連接等。每一熔次的各個(gè)階段對(duì)燒嘴的熱力要求都不一樣，為達(dá)到這一要求，燒嘴控制系統(tǒng)可在20-1000范圍內(nèi)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒能力，這樣空燃比得到精確的控制，保證了燃?xì)獬浞秩紵蛇_(dá)到最佳燃燒效果。在所有燃燒條件下，裝在排煙管內(nèi)的閥門(mén)通過(guò)壓力傳

燒嘴的技術(shù)特點(diǎn)[ 01-17 10:05 ]

1)結(jié)構(gòu)型式類似普通燒嘴，能直接安裝在爐子側(cè)墻上，因此新建爐子爐墻厚度與普通加熱爐一樣，更便于舊爐改造。2)空、燃?xì)庠跔t外分開(kāi)交錯(cuò)布置，使空、燃?xì)馔ǖ涝诓煌⒅g截然分開(kāi)，完全避免了空、燃?xì)饣ジZ的危險(xiǎn)。3)采用陶瓷球作為蓄熱體。它具有比表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好、更換容易等優(yōu)點(diǎn)。4)空、燃?xì)庠跓烊肟诠艿郎习惭b調(diào)節(jié)閥，使燒嘴的供熱負(fù)荷可調(diào)。5)燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊、密閉性好，安裝、維護(hù)方便。6)換向周期短，空氣溫度、燃燒溫度波動(dòng)小。

燒嘴的安裝方法和技術(shù)特點(diǎn)[ 01-17 09:05 ]

安裝方法:1)先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對(duì)應(yīng)的安裝位置開(kāi)孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據(jù)燒嘴標(biāo)高，先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內(nèi)面連續(xù)焊接密封嚴(yán)密。2)將燒嘴磚固定后，將錨固鉤焊接均布于墻內(nèi)鋼筒部分，以便進(jìn)行墻內(nèi)澆注。3)將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加l0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4)將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加1 0mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5)打開(kāi)燒嘴的裝球口蓋板，將格柵分3次裝入殼體內(nèi)，將3塊格柵攤開(kāi)呈同一斜面，格柵安裝好后，裝入陶瓷球，填至所

環(huán)保型蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 01-17 08:05 ]

將燃燒器的前部與爐體做成一體，使蓄熱體的高溫段埋在爐墻保溫料中，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖2-3，以減小蓄熱式燃燒器的保溫材料。環(huán)保型蓄熱式燃燒器有蓄熱室、燒嘴磚、裝球口，格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點(diǎn)火長(zhǎng)明燈及燃?xì)饨涌诘炔糠纸M成，蓄熱室內(nèi)腔裝填蓄熱陶瓷球。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

環(huán)保型蓄熱式燒嘴設(shè)計(jì)說(shuō)明[ 01-16 10:43 ]

環(huán)保型蓄熱式燒嘴工作流程如圖2-2所示，從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式燒嘴B陶瓷球被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，燃料在貧氧(2-20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒;與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燒嘴A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燒嘴A時(shí)，將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄

蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計(jì)[ 01-16 10:31 ]

1)燒嘴和蓄熱體每臺(tái)熔鋁爐上配置兩臺(tái)蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個(gè)DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動(dòng)作靈活而且安裝方便?？焖偾袛嚅y及四通換向閥均為啟動(dòng)控制，配置電磁閥、限位開(kāi)關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風(fēng)系統(tǒng)利用小型鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒嘴供風(fēng)。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。煙氣通過(guò)管道送給引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)（2）[ 01-16 09:34 ]

3)減少爐子尺寸,提高爐子產(chǎn)量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)利用燃燒系統(tǒng)自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個(gè)爐膛達(dá)到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實(shí)際上增加了爐膛的平均溫度,加強(qiáng)了爐內(nèi)的熱量傳導(dǎo)。這樣,采用蓄熱式燃燒技術(shù)后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價(jià)。在對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造時(shí),不變爐子尺寸,改變?nèi)紵到y(tǒng)為蓄熱式后,爐子的產(chǎn)量將相應(yīng)提高哈。4)可以燃燒劣質(zhì)燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時(shí)燃燒劣質(zhì)燃料將達(dá)不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點(diǎn)（1）[ 01-15 10:05 ]

雖然，在系統(tǒng)構(gòu)成上環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒很相似，但它們?cè)诒举|(zhì)上卻有很大的不同，表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):1)熱利用率高，節(jié)能效果極為顯著環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)采用了新型陶瓷材料作為蓄熱元件。新型蓄熱陶瓷有比傳統(tǒng)蓄熱耐火磚高得多的比表面積，熱慣性極低，可以采用很短的切換時(shí)間，使熱利用率幾乎達(dá)到極限。目前，蓄熱技術(shù)可以將空氣(或燃料氣)預(yù)熱到僅比爐氣低500C-100℃的水平，而排出煙氣溫度可低于100 0C。以冶金企業(yè)為例，這意味著爐子的能耗可降低50%左右。2)燃燒方式完全改變，燃燒穩(wěn)定，燃燒溫度十分均勻環(huán)保型

環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的原理[ 01-15 09:05 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)在工業(yè)上的使用有一百多年的歷史，但由于受蓄熱材料的限制，傳統(tǒng)的蓄熱式熱回收裝置體積龐大，蓄熱體的尺寸和熱慣性大，換向時(shí)間長(zhǎng)，熱利用率低，預(yù)熱溫度低，溫度波動(dòng)很大，無(wú)法推廣使用。而且，傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒技術(shù)在燃燒上和普通燃燒沒(méi)有什么區(qū)別，只是配燃風(fēng)溫較高的普通燃燒，其燃燒方式和火焰特性都與冷風(fēng)燃燒沒(méi)有區(qū)別，燃燒組織燒嘴設(shè)備也與普通燃燒沒(méi)有多大區(qū)別。與早先的蓄熱式燃燒方式不同，環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的燃燒方式。首先，得益于新型蓄熱材料的進(jìn)步，環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)能夠最大限度地回收煙氣的顯熱，能將

蓄熱式燃燒技術(shù)的背景[ 01-15 08:05 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的高效回收高溫?zé)煔庥酂岬募夹g(shù)。進(jìn)入90年代后，在原技術(shù)高效節(jié)能的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)現(xiàn)降低NO、的排放而開(kāi)發(fā)出了高溫低氧燃燒技術(shù)(HTAC)，這是近年來(lái)熱工領(lǐng)域中最令人矚目的技術(shù)之一。該項(xiàng)技術(shù)在提高火焰爐熱效率，降低污染物排放，擴(kuò)大低能質(zhì)燃料的使用領(lǐng)域等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。蓄熱燃燒技術(shù)是集合了煙氣直接進(jìn)爐循環(huán)、空氣(燃料)預(yù)熱和燃燒改善三種節(jié)能作用于一體的而具有最高節(jié)能效果的燃燒方式，蓄熱燃燒技術(shù)發(fā)展很快，國(guó)內(nèi)在冶金、機(jī)械等領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用了這項(xiàng)技術(shù)，未來(lái)的應(yīng)用前景依然廣闊。蓄熱式燃燒

永磁攪拌技術(shù)的意義及現(xiàn)狀[ 01-14 10:05 ]

目前，全球性的能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，走可持續(xù)發(fā)展之路成了我們唯一的出路，我國(guó)相繼出臺(tái)了一系列對(duì)高耗能和高污染企業(yè)加強(qiáng)調(diào)控力度的政策，而有色金屬熔煉正是高耗能行業(yè)的代表。永磁攪拌不僅能降低20%-30%的能耗，而且能夠減少3%-5%的金屬燒損，可以在充分滿足合金成分均勻性這一要求下達(dá)到節(jié)約能源的目的。永磁攪拌是靠永磁體所產(chǎn)生的磁力場(chǎng)對(duì)鋁液進(jìn)行非接觸式攪拌，不會(huì)污染合金熔液。永磁攪拌技術(shù)在熔鋁爐中的應(yīng)用，首要目的就是滿足合金成分的均勻性。永磁攪拌器攪拌驅(qū)動(dòng)范圍比電磁攪拌大，無(wú)攪拌死角，攪拌均勻性好，而且生產(chǎn)效率更高。永磁攪

蓄熱燃燒技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保意義[ 01-14 09:05 ]

燃料必須通過(guò)燃燒將其化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎蠓娇衫茫剂先紵廊皇俏覈?guó)目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術(shù)作為一種新興的先進(jìn)燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學(xué)界和業(yè)界的廣泛關(guān)注，應(yīng)用此技術(shù)可以為我國(guó)工業(yè)爐窯行業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以降低燃燒污染物NOx和溫室氣體CO2的排放，發(fā)展這項(xiàng)技術(shù)具有十分重要的意義蓄熱燃燒技術(shù)有以下特點(diǎn)閉:l)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣和煙氣，使之經(jīng)過(guò)蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫?zé)煔獾臒崃?，將助燃空氣預(yù)熱至800℃-1000℃以上，其熱回收效率

熔鋁爐的節(jié)能技術(shù)[ 01-14 08:05 ]

熔鋁爐的熔煉過(guò)程大致可分為4個(gè)階段:爐料裝入到軟化下榻;軟化下榻至爐料化平;爐料化平到全部熔化(該階段產(chǎn)生氧化浮渣);鋁液升溫。其中在裝料時(shí)，為了不損壞爐底及側(cè)墻的耐火材料以及考慮在鋁料熔化時(shí)得到有效的熱交換，要注意投入料的構(gòu)成、配比及放置方式。對(duì)鋁料的加熱熔化是通過(guò)燒嘴火焰的對(duì)流、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的熱傳導(dǎo)來(lái)完成的。在整個(gè)過(guò)程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度(又稱輻射率)小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過(guò)程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)

熔鋁爐概述[ 01-13 10:05 ]

熔鋁爐用來(lái)為鑄造機(jī)提供熔鋁，可熔化鋁錠、廠內(nèi)廢料、中間合金等，按所需的化學(xué)分析成分添加合金元素，并進(jìn)行精煉、攪拌、扒渣等處理，之后鋁液經(jīng)放流口及流槽平穩(wěn)轉(zhuǎn)至鑄造機(jī)。熔鋁爐主要有火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)爐、反射爐以及柑禍爐等。為了獲得質(zhì)量高而且經(jīng)濟(jì)的鋁合金溶液，各企業(yè)對(duì)于熔煉設(shè)備的選擇越來(lái)越重視了。鋁及鋁合金的熔煉主要采用電阻爐和火焰爐，大型熔鋁爐基本采用火焰爐型式。由于電阻爐熔池深度有限，生產(chǎn)效率低、能耗高以及加料困難等原因造成設(shè)備投資大、運(yùn)行成本偏高且難以適應(yīng)頻繁開(kāi)停爐等方面的要求。而相對(duì)來(lái)說(shuō)，火焰爐成本低、生產(chǎn)

蓄熱式熔鋁爐的研究意義[ 01-13 09:05 ]

雖然鋁的熔點(diǎn)僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學(xué)性能會(huì)發(fā)生顯著的變化，熔煉過(guò)程需消耗大量的燃料。經(jīng)粗略計(jì)算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計(jì)入，其實(shí)際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學(xué)活性極強(qiáng)，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時(shí)間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強(qiáng)烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化燒損和吸氣傾向

擾流孔強(qiáng)化傳熱的溯分析結(jié)果[ 01-13 08:05 ]

?分析方法首先對(duì)黃風(fēng)良等人做的8種擾流孔開(kāi)孔方式進(jìn)行了研究，這9種開(kāi)孔方式為典型的順排和叉排排列方式，為了便于與后文所做的研究區(qū)別開(kāi)來(lái)，將其稱為無(wú)角度排列方式的擾流孔，其結(jié)構(gòu)如下圖2.9所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999