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燃燒系統(tǒng)的設計原理[ 12-04 08:05 ]

高效蓄熱式燃燒器的關鍵部件包括蓄熱室、燒嘴和換向裝置，如何設計這些部件至關重要，本章主要考慮蓄熱室的設計方法。蓄熱室是燃燒器的重要組成部件，蓄熱室填充物的材質、形狀、尺寸大小等都會直接影響蓄熱室的熱效率，也將影響到換向時間的確定和流體的阻力損失。通常，從材質上說，為了適應蓄熱室快速換向的需要，蓄熱體都盡量采用儲熱能力大、散熱速度快的陶瓷或高鋁質材料，這種類型的材料不但要具有耐熱溫度高、蓄熱、放熱能力強、抗熱震性強等特點，還要具有良好的抗氧化能力。此外，從填充物的形狀上考慮，目前常用的蓄熱室的填充物大多采用高鋁質陶瓷

熔鋁爐的蓄熱體材料[ 12-03 08:20 ]

蓄熱體是蓄熱式燃燒技術中的關鍵部件，它要求蓄熟體具有蘺熱量大，換熱速度快，高溫強度好，阻力損失小，抗氧化抗渣性強，而且經濟耐用。目前業(yè)內主要使用兩種蓄熱體，即蜂窩體和陶瓷球。蜂窩體的原理就是把蓄熱室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窩孔的形狀，蜂窩壁厚非常薄，大約0．2～O．5mm． 蜂窩孔問距一般在l～3mm之間；它的單位體積比表面積高，導熱性好，其熱性能優(yōu)良。但其制造困難，成品率低，麗且價格昂貴。陶瓷球的原理就是在蓄熱室內填充宣徑相同的許多陶瓷實心球，堆積璺固定床，球徑一般在lO～20mm之間。兩種蓄

熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 12-03 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由1個燃燒室、l對蓄熱式燒嘴和1個四通換向閥組成，其系統(tǒng)示意圖如圖1．2：如圖1．2，當燒嘴A工作時，常溫空氣經四通換向閥進入蓄熱室A，在流經蓄熱體時(由許多中25陶瓷球堆積，共900kg)被加熱，在極短的時問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃～100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21％的低氧高溫氣流，這樣燃料在低氧氣氛下實現燃燒：與此同時爐膛內燃燒后的高溫煙氣流經蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內，然后以150℃～200℃的低溫煙氣經換向閥排出。換向閥以1

高溫空氣燃燒技術的經濟性和環(huán)保意義[ 12-03 08:10 ]

能源是人類賴以生存的五大要素之一。占我國能源90％以上的化石燃料必須通過燃燒將其化學能轉變?yōu)闊崮芎蠓娇衫?，而燃料燃燒依然是我國目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術作為一種新興的先進燃燒技術。具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學界和：E業(yè)界的廣泛關注，應用此技術可以為我國工業(yè)爐窯行業(yè)帶來很大的經濟效益，同時可以降低燃燒污染物NO。和溫室氣體C02的排放，發(fā)展這項技術具有十分重要的意義11I。高溫空氣燃燒技術是從蓄熱燃燒技術發(fā)展而來。上世紀80年代初英國丌發(fā)了蓄熱式陶瓷燃燒系統(tǒng)(RCB技術)，用陶瓷球作

熔煉爐概述（下）[ 12-03 08:05 ]

雙室反射爐。是一種熔煉再生鋁合金的專用設備，因其有能耗低、燒損率低、會屬回收率高的特點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之問的技術壁壘，我國對雙室反射爐的了解很少。雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔煉室．即內熔室和外熔室，兩室之間有專門設計的通道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內熔室則進行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁煮接加入到外熔室的鋁熔液中，并迅速被過熱的鋁熔液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提商

熔煉爐概述（上）[ 12-02 08:20 ]

傳統(tǒng)上有火焰爐、電阻爐、中頻感應電爐、反射爐以及坩堝爐等。為了獲得質量高又經濟的鋁合會溶液，各企業(yè)對于熔煉設備地選擇越來越重視了。近年來，火焰爐、電阻爐、中頻感應電爐、反射爐都有所改進。熔煉爐結構的發(fā)展方向是：操作過程自動化、應用新型加熱材料、新耐火材料和新熔劑。火焰爐。以節(jié)省材料、減少金屬損失、充分利用排除氣體的熱量和改善勞動條件為改進目標。英國的BritishLicenseeEng．公司研制出的供熱碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接與金屬接觸，并節(jié)省燃料20％～70％：法國的W．Strikfeldt&Koch

蓄熱式燒嘴NOx特性[ 12-02 08:15 ]

這個問題和環(huán)境保護有關，努力削減CO2排放量確實對地球環(huán)境作出貢獻，但如NOx排放量過多的話效果就打折扣。自身蓄熱燒嘴系統(tǒng)的特點是從結構上火焰噴出方向和排煙方向是相反的，必然出現煙氣再循環(huán)，使NOx排放量降低。此外，采用燃料和助燃空氣分開平行流動的獨特的燃燒方式也是想降低NOx排放量。圖12是爐內氧量對NOx排放量的影響，圖13是爐溫的影響。爐內氧量在7%～8%附近出現峰值，0%～6%范圍內的變化相當大，5%和1%相差一倍以上?？梢哉J為，低O2燃燒是關鍵。爐溫要是超過1200℃，NOx排放量將急劇增加。看來這也是火

溫度特性和燃料節(jié)約率[ 12-02 08:10 ]

圖10和圖11表示了自身蓄熱燒嘴最關心的溫度特性和燃料節(jié)約率。隨著爐溫的上升，排煙溫度、空氣預熱溫度、燃料節(jié)約率都在升高，但排煙溫度和空氣預熱溫度的升溫速度差別較大，后者升溫速度快；爐溫越高，換熱效率越好，燃料節(jié)約率的特性與此一致。圖10　爐溫與溫度特性的關系圖11　爐溫與排煙溫度、燃料節(jié)約率的關系鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

切換時間的影響[ 12-02 08:05 ]

從效率的觀點來說，切換閥的切換時間是越短越好，但就切換閥和拖動裝置的壽命而言則是越長越好。圖8是溫度特性，圖9是NOx特性。切換時間短對溫度并沒有什么大不了的差別，15秒以上就有顯著的變化。NOx值在5秒最高，延長切換時間就降低。因此，切換時間以15秒左右為宜，以后按15秒進行試驗。圖8　切換時間與溫度特性的關系圖9　切換時間與NOx的關系鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡

殘留率的影響[ 12-01 08:20 ]

一般說來，通過蓄熱室的煙氣量越多，熱效率越高；但因空氣和煙氣的質量、比熱都不同，即使空氣100%接受了煙氣傳給的熱量，煙氣內還殘留了一部分熱量。這部分熱量是不可能回收的，它使燒嘴排放的煙氣溫度上升，或者說要考慮輔助煙道外殘留的熱量。圖6是殘留率與燒嘴排煙溫度的關系，圖7是殘留率與熱效率的關系。殘留率為零時燒嘴排煙溫度最高，隨著殘留率的增加排煙溫度開始降低。殘留率在0%～10%范圍內熱效率大體上一定，約86%，超過15%時熱效率開始降低。由圖7可見，即使殘留率10%～15%范圍內對熱效率也毫無影響，但是，燒嘴排煙溫度

自身蓄熱燒嘴系統(tǒng)的原理和結構[ 12-01 08:15 ]

本系統(tǒng)的原理是將燒嘴內部分割成若干對作為蓄熱室，切換并使流體交替通過這些蓄熱室便完成了蓄熱燃燒。圖1示意圖圖2示意圖圖1和圖2是基本的示意圖。其結構是：中心部位供應燃料，燒嘴本體內部劃分成A、B兩部分。每一部分都有空氣入口和煙氣出口，各接口配切換閥。蓄熱體分割成4部分并互相隔離。A室和A流路的兩個蓄熱室聯結，B室和B流路的蓄熱室聯結。圖1上A室的助燃空氣入口和B室的煙氣出口處切換閥開著，其他的切換閥關閉，流體的流動過程是助燃空氣從A室進入，通過A流路的兩個蓄熱室變成高溫空氣，和燃料混合后燃燒。煙氣在爐內循環(huán)后回到燒

自身蓄熱燒嘴的開發(fā)[ 12-01 08:10 ]

近年來要是提到節(jié)能，幾乎都要說到蓄熱式燒嘴，它的高熱效率已為同行業(yè)人士所深知。但是，目前只有很少的一部分爐子采用此項技術。因為不景氣要考慮減少設備投資固然是重要因素，最主要的想來還是造價高?，F有的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)是兩個燒嘴作為一組，每個燒嘴隔幾十秒切換燃燒一次，即所謂雙子式燒嘴系統(tǒng)。兩個燒嘴需要6個換向閥，還要兩套安全裝置，這樣造價就上去了；此外，兩個燒嘴還需要用配管聯結，復雜的配管也增加了成本。其次要考慮的因素是蓄熱部分的尺寸較大，增大了燒嘴本體的尺寸，難以設置在小型爐子上。我公司考慮到這些問題妨礙了蓄熱式燒嘴的推

什么是蓄熱式換熱器？[ 12-01 08:05 ]

回熱式換熱器，又稱蓄熱式換熱器。在這種換熱器中冷、熱兩種流體依次交替的流過同一換熱表面而實現熱量交換的設備。在這種換熱器中，換熱表面通常采用波紋板，除了換熱Ｗ外還起到了蓄熱的作用，因此稱之為回熱式波紋板。高溫流體通過時，蓄熱式波紋板傳熱元件吸收并積蓄能量，然后流過的低溫流體通過對流換熱將熱量吸收，從而形成一個能量的轉換過程?；責崾綋Q熱器廣泛應用于低溫余熱利用領域，例如電站的回轉式空氣預熱器就是一種典型的蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器可Ｗ將進來的空氣加熱到一定的溫度，提升了鍋爐在發(fā)電過程的換熱性能，因此大大增大了能源的利

蓄熱式換熱器材料的研究[ 11-30 08:20 ]

為了提高蓄熱式換熱器的換熱效率，特別是含塵煙氣的余熱回收過程中往往伴隨著腐蝕、堵灰問題，蓄熱式換熱器的換熱元件（蓄熱式波紋板）表面結構必須進行合理地改造。擾流孔的存在導致傳熱元件的上下表面壓差不同，進而會形成垂直于擾流孔截面的縱向流動。該流動會破壞原有的灰塵積結方式，縱向流動在灰塵的擴散過程中可Ｗ減緩灰塵在重為作用下的沉降，利于灰塵排出換熱器，從而可Ｗ緩解積灰腐蝕等問題。本文提出了在傳熱元件上添加擾流孔強化傳熱的方法，并從熱為學第二定律擁損概念對添加擾流孔后的傳熱元件進行了分析。采用瞬態(tài)實驗方法本文研究了；種排列角

蓄熱室空隙體積對最佳換向時間的影響[ 11-30 08:15 ]

在實際蓄熱室結構設計中, 理論空氣需求量是不可更改的, 因此在蓄熱室內存儲熱空氣的體積對最佳換向時間有較大影響, 如圖2 所示。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

預熱溫度對最佳換向時間的影響[ 11-30 08:10 ]

從式(10) 可以看出, 最佳換向時間主要與出口預熱空氣溫度、蓄熱室內存放預熱空氣的有效體積和理論空氣量有關.空氣的最高預熱溫度按工藝要求約在800~1 000℃范圍內. 最佳換向時間隨最高空氣預熱溫度的變化曲線如圖2 所示. 可見, 最高空氣預熱溫度的變化對最佳換向時間影響不大, 因此在實際設計中可以忽略其對最佳換向時間的影響。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢

換向閥換熱時間計算[ 11-30 08:05 ]

此蓄熱式燃燒實驗裝置采用民用天然氣作為燃料, 天然氣消耗量為45m3/h, 則實際空氣需求量為463.1m3/h, 爐溫為1200℃ , 蓄熱室尺寸為0.3m×0.3m×0.6m, 蓄熱體采用陶瓷小球( 空隙率為41%)?？傻猛砜梢缘贸鲇酂峄厥招孰S換向時間的變化規(guī)律, 如圖1 所示。從圖1 中可知: 最佳換向時間出現在10~30 s 內; 有效回收率在60 s 內波動不大, 60 s 時的效率約為最高值的94% , 120 s 時的效率約為最高值的81% ; 此后換向時間越長, 回收效率

換向時間的數學表達式[ 11-29 08:20 ]

蓄熱室在換向周期內, 由于一側蓄熱室出口空氣溫度隨時間增加而降低, 另一側蓄熱室出口煙氣溫度隨時間增加而升高; 因此蓄熱室的溫度效率是隨時間變化的, 時間越長, 溫度效率越低. 同時, 在換向的瞬間, 蓄熱室內以及與之相連接的管道內已經預熱的空氣將會反向排出, 直接進入煙道, 這一部分熱量也是不可忽視的. 由于僅在換向時才有這一部分損失, 因此從理論上講換向周期越長, 單位時間里損失的熱量就越少.綜上, 可以建立一個數學關系式, 求出合理的換向時間, 得到最高溫度效率。當換向時間為S 時, 蓄熱室損失、吸收的能量,

理論最佳換向時間[ 11-29 08:15 ]

1 理論最佳換向時間在確定蓄熱室最佳換向間隔時間時, 應考慮下列幾個問題。1) 熱量的利用. 煤氣和空氣的燃燒熱和物理熱是每次換向作業(yè)中不可避免的熱損失. 換向間隔時間愈長, 單位時間內的這項熱損失愈少, 熱量利用愈好, 且換向時間應大于蓄熱體的透熱時間,避免蓄熱材料的浪費. 另一方面, 換向間隔時間愈長, 排出廢氣的平均溫度( 換向間隔時間內) 也愈高, 爐膛廢熱的回收率愈低; 所以, 換向間隔時間也不宜太長。2) 爐膛熱交換. 換向間隔時間愈長, 單位時間內爐內?；鸬臅r間就愈少, 對于爐膛熱交換愈有利. 另一方

蓄熱式燃燒最佳換向時間的計算[ 11-29 08:10 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術是20世紀90年代興起的具有節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點的高新技術, 是被國際燃燒界公認的燃燒領域的革命。換向時間是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的一個重要參數, 它在很大程度上決定著蓄熱體的溫度效率和熱效率, 同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響, 所以選取合適的換向時間是非常重要的。本文按3個步驟尋找最佳換向時間: 分析熱量利用及爐膛熱交換的理論最佳換向時間; 從蓄熱室余熱回收效率的角度, 尋找換向時間的數學關系表達式; 將實際工況代入數學關系式; 比較換熱時間與蓄熱體的透熱時間, 尋找最佳換向時間。鳳