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天然氣加熱爐的燃燒裝置[ 11-24 08:05 ]

氣體燃料的燃燒質(zhì)量，主要取決于燃燒氣體與空氣的混合質(zhì)量。根據(jù)混合好、流速快、傳熱效率高的要求和前人使用的經(jīng)驗(yàn)，選用了自身預(yù)熱燒嘴。該燒嘴的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)能效果顯著(達(dá)30％)；燒嘴、換熱器、煙囪、煙道為一有機(jī)整體，減少了安裝空間和占地面積，操作方便；燃?xì)鈬娚渌俣雀?，升溫快，加熱均勻；安裝維修簡(jiǎn)單方便，壽命長(zhǎng)。燒嘴安裝尺寸(燒嘴中心到爐坑的距離)是保證加熱質(zhì)量和效率的重要參數(shù)，需認(rèn)真確定。燒嘴安裝高度應(yīng)超過(guò)坯料裝料高度，避免燃?xì)庵苯訃娚涞脚髁媳砻妫源_保加熱質(zhì)量。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,

天然氣加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 11-23 08:20 ]

天然氣加熱爐爐膛頂部大弦采用“大偏拱”形式，與“直拱頂”比較，有利于火焰從燒嘴沿切線(xiàn)方向射入爐膛，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)燃燒，避免爐膛內(nèi)的燃燒死角，強(qiáng)化熱交換，并使?fàn)t溫分布均勻。“大偏拱”的拱角略低，可起到“攏火”作用，火焰不會(huì)過(guò)早溢出而損傷爐門(mén)。同時(shí)，減少了火焰對(duì)爐膛頂部的沖刷，延長(zhǎng)了大弦磚的使用壽命。通過(guò)精細(xì)核算，充分考慮現(xiàn)有生產(chǎn)能力，既要保證生產(chǎn)率，又要考慮燃料消耗成本。根據(jù)這一原則，在盡可能降低爐膛高度的同時(shí)，爐膛截面尺寸

十二五產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將明確四大定量指標(biāo)[ 11-23 08:15 ]

“十二五”期間, 既是中國(guó)經(jīng)濟(jì)的黃金發(fā)展期, 又是矛盾凸顯期。國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部部長(zhǎng)馮飛告訴記者, 在這個(gè)時(shí)期, 要兼顧發(fā)展和調(diào)整, 重化工和低碳經(jīng)濟(jì)的矛盾會(huì)更加突出; 同時(shí), 城市化進(jìn)程提速, 也會(huì)促使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步調(diào)整。據(jù)參與“十二五”規(guī)劃的人士介紹,目前, “十二五”規(guī)劃已經(jīng)基本確定產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的四個(gè)定量指標(biāo)。一是“十二五”期末, 第三產(chǎn)業(yè)的比例比2010年提高四個(gè)百分點(diǎn)。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)在服務(wù)業(yè)中所占的

加熱爐采用產(chǎn)量控制后的氧化燒損情況[ 11-23 08:10 ]

該廠蓄熱加熱爐采用單爐保產(chǎn), 常規(guī)爐待軋的工藝制度后, 合理地控制待軋時(shí)間及待軋制度, 其氧化燒損量大大降低。從兩座加熱爐(常規(guī)爐與蓄熱爐) 在達(dá)產(chǎn)后的氧化燒損量比較來(lái)看, 蓄熱爐的氧化燒損明顯降低, 比常規(guī)加熱爐降低10%左右, 數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。損壞的蓄熱體進(jìn)行更換后, 在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中高溫蓄熱體損壞程度明顯減輕, 使用一年后的蓄熱體高溫段堵塞的燒嘴個(gè)數(shù)減少, 僅有個(gè)別下加熱燒嘴由于燒嘴磚斷裂造成檔磚及蓄熱體傾倒,其他均能繼續(xù)正常工作。通過(guò)破壞燒嘴磚后的蓄熱體情況來(lái)看, 無(wú)論其檔磚和蓄熱體上均沒(méi)有明顯的氧化鐵皮附著,

減少煙氣中粉塵的帶入來(lái)降低燒嘴的堵塞[ 11-23 08:05 ]

減少煙氣中的粉塵一般采用重力去除法, 即通過(guò)沉渣室增加氣體流通的斷面積; 改變氣體的流向, 形成渦流; 增設(shè)過(guò)濾網(wǎng)增加煙氣的阻力等方法, 使煙氣流速降低, 利用粉塵自身重力較大的特點(diǎn), 使煙氣中的粉塵脫離煙氣沉入沉渣室內(nèi)。蜂窩式蓄熱燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊, 很難在爐墻或燒嘴內(nèi)部留出空間形成沉渣室或變更煙氣流向的通道, 因此在燒嘴前部高溫段采用耐火擋磚, 既能減少高溫爐氣對(duì)前排蓄熱體的輻射作用, 又能抵抗部分氧化鐵皮對(duì)前排蓄熱體的侵蝕。使用中要注意, 為防止煙氣中的粉塵通過(guò)擋磚的孔洞直接侵蝕到蓄熱體, 高溫?fù)醮u的孔向要與燒嘴噴

減少氧化鐵皮的產(chǎn)生來(lái)解決燒嘴堵塞[ 11-22 08:20 ]

影響氧化的因素包括爐內(nèi)氣氛、鋼的成分、加熱溫度和加熱時(shí)間。這些因素中, 爐內(nèi)氣氛、鋼的成分和加熱溫度對(duì)氧化速度有很大影響, 而加熱時(shí)間則主要影響鋼的燒損量。對(duì)于采用低熱值煤氣的蓄熱式燃燒技術(shù)來(lái)說(shuō), 其可燃成分中CO比率較大, 并實(shí)現(xiàn)了高溫低氧燃燒, 從爐內(nèi)氣氛的控制上可以有效地降低氧化燒損。但一般蓄熱式加熱爐的氧化鐵皮較常規(guī)加熱爐的堆積更嚴(yán)重, 其原因在于加熱溫度及加熱時(shí)間的控制。通過(guò)對(duì)一煉鋼廠蓄熱式加熱爐的跟蹤以及對(duì)氧化燒損率的測(cè)試可以看出, 正常生產(chǎn)狀況下的氧化燒損率只有0194% , 但清渣周期卻為4個(gè)月,

蓄熱式燒嘴堵塞原因分析[ 11-22 08:15 ]

蜂窩蓄熱式燒嘴是將蓄熱式技術(shù)和傳統(tǒng)的燒嘴相結(jié)合, 使蓄熱燒嘴具有預(yù)熱空氣( 或煤氣)、組織燃燒及排煙的功能。蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn), 應(yīng)用于蓄熱式燒嘴中, 作為煙氣與空氣(或煤氣) 之間交換熱量的載體, 使蓄熱式加熱爐的結(jié)構(gòu)緊湊, 并能得到最大的換熱效果。蜂窩式蓄熱燒嘴在加熱爐的使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蜂窩蓄熱體堵塞的現(xiàn)象, 蓄熱體被堵塞后, 高溫?zé)煔夂偷蜏厝細(xì)?助燃空氣) 均不能通過(guò)蓄熱體,失去換熱作用, 最終由于長(zhǎng)時(shí)間承受高溫爐氣的輻射而損壞。某廠的加熱爐用高爐煤氣為燃料, 進(jìn)行

雙門(mén)室式鍛造加熱爐的節(jié)能效果分析[ 11-22 08:10 ]

雙門(mén)室式鍛造加熱爐投產(chǎn)后，經(jīng)熱平衡測(cè)試，爐溫均勻性達(dá)到(±10～土20)℃，其熱效率與國(guó)內(nèi)水平比較：本加熱爐熱效率：21．8％～24．7％，國(guó)內(nèi)平均熱效率：5％～15％，國(guó)內(nèi)先進(jìn)熱效率：20％～25％。從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析看，本雙門(mén)室式鍛造加熱爐綜合節(jié)能率超過(guò)35％，熱效率指標(biāo)已超過(guò)國(guó)內(nèi)平均水平，總體上達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。這說(shuō)明雙門(mén)室式鍛造加熱爐在采用節(jié)能新材料、新技術(shù)上取得了較大突破，技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效益顯著，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了氧化燒損率和生產(chǎn)成本，具有極大的推廣價(jià)值。鳳谷工業(yè)爐

筑爐及烘爐[ 11-22 08:05 ]

此鍛造爐爐襯孑L洞較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故磷酸鹽耐火混凝土采用分段現(xiàn)澆為宜。段與段之間用厚度為20 mm的多晶質(zhì)高鋁纖維棉(耐火度<1 400℃)隔開(kāi)，作為膨脹縫(見(jiàn)圖1)。磷酸鹽耐火混凝土在施工前，應(yīng)進(jìn)行取樣試配，并檢驗(yàn)主要性能，確認(rèn)施工配合比。磷酸鹽耐火混凝土應(yīng)進(jìn)行困料，困料時(shí)間大于16 h。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混練，振動(dòng)方法施工，爐襯用振動(dòng)棒，爐頂用振動(dòng)棒加平板振動(dòng)器，邊布料邊振動(dòng)，連續(xù)施工。全部施工完成并已初凝有強(qiáng)度時(shí)，即可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。烘爐是磷酸鹽耐火混凝土施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用是排除混凝土中的游

雙門(mén)室式鍛造加熱爐的燃燒控制說(shuō)明[ 11-21 08:20 ]

1)壓力為4～5 kPa的燃?xì)?，?jīng)過(guò)燃?xì)膺^(guò)濾器3過(guò)濾后使用。2)壓力開(kāi)關(guān)6對(duì)燃?xì)狻⒖諝獾膲毫M(jìn)行控制，使其處于一定的范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)超／欠壓時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)將給出信號(hào)，燃?xì)怆姶砰y9快速將燃?xì)馇袛唷?)燃燒控制器16啟動(dòng)，燃?xì)怆姶砰y9打開(kāi)，與此同時(shí)，點(diǎn)火變壓器14通電，燒嘴11的噴口附近出現(xiàn)點(diǎn)火火花，進(jìn)行點(diǎn)火。4)點(diǎn)火成功，火焰監(jiān)測(cè)電極12將信號(hào)傳給燃燒控制器，點(diǎn)火成功指示燈亮。如點(diǎn)火失敗，燃燒控制器將輸出信號(hào)，燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。此時(shí)點(diǎn)火失敗指示燈亮，同時(shí)燃燒控制器將輸出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警器報(bào)警。5)點(diǎn)火成功后，調(diào)整燃燒負(fù)荷可采

室式加熱爐的燃燒系統(tǒng)及自動(dòng)控制[ 11-21 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由燃燒裝置和控制系統(tǒng)組成。燃燒裝置由內(nèi)置式調(diào)溫高速燒嘴、換熱器、煙囪、煙道、爐前管道組成，并有機(jī)地結(jié)合為一整體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作。3個(gè)燒嘴噴出的高溫氣流，呈逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，利于爐氣對(duì)流傳熱，令爐溫均勻。調(diào)整煙氣調(diào)壓閥的開(kāi)度，使?fàn)t底平面處爐壓為零或微正壓(即火焰露出門(mén)框80 mm)，使?fàn)t內(nèi)為還原氣氛?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)控制方式，詳見(jiàn)燃燒系統(tǒng)原理圖及控制說(shuō)明。燃燒系統(tǒng)原理圖(見(jiàn)圖2)鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱

雙門(mén)室式鍛造加熱爐的爐襯結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:10 ]

爐襯結(jié)構(gòu)因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對(duì)耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開(kāi)裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚，并加設(shè)10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進(jìn)出的機(jī)械磨損，是整個(gè)鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設(shè)計(jì)為活動(dòng)爐底結(jié)構(gòu)，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強(qiáng)，不與鍛坯粘連。爐頂結(jié)構(gòu)此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質(zhì)為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器

雙門(mén)室式鍛造加熱爐的爐殼結(jié)構(gòu)和爐膛結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:05 ]

爐殼結(jié)構(gòu)爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內(nèi)側(cè)焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設(shè)置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經(jīng)濟(jì)合理。爐膛結(jié)構(gòu)因8 000 t摩擦壓力機(jī)的生產(chǎn)能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機(jī)的鍛造速度匹配，故設(shè)計(jì)成雙門(mén)室式結(jié)構(gòu)。鍛坯從1(2)門(mén)進(jìn)，又從1(2)門(mén)出。當(dāng)從1(2)門(mén)取鍛坯進(jìn)行鍛造時(shí)，2(1)門(mén)內(nèi)的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過(guò)熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長(zhǎng)方體拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐

室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內(nèi)優(yōu)點(diǎn)是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過(guò)650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過(guò)950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達(dá)1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現(xiàn)變形和斷裂。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)橥ㄋ蟮臓t口鋼板溫度不會(huì)超過(guò)300℃，鋼板變形很小。過(guò)去使用鑄鐵爐口時(shí)，新修爐口使用幾個(gè)班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門(mén)導(dǎo)板之間就會(huì)出現(xiàn)10mm～15mm 的縫隙，而鋼結(jié)構(gòu)水冷爐口裝置使用幾個(gè)月后，砌體與導(dǎo)板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍

室式鍛造加熱爐改造的關(guān)鍵件設(shè)計(jì)[ 11-20 08:15 ]

水冷爐門(mén)導(dǎo)板及水冷爐門(mén)均采用開(kāi)放式排放，不得封閉使用。鋼結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐水冷爐門(mén)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門(mén)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2b 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢(xún):0510-88818999

室式鍛造加熱爐的路門(mén)口改造方案[ 11-20 08:10 ]

爐口裝置由爐門(mén)、爐門(mén)導(dǎo)板、爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)等部分組成。是為了工件裝出爐而設(shè)計(jì)的，起到密封爐口、防止?fàn)t內(nèi)熱量散失和大量冷空氣被吸入爐內(nèi)的作用。設(shè)計(jì)爐口裝置的基本要求是：關(guān)閉嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，變形小、熱量散失少和使用壽命長(zhǎng)。中小型室式鍛造加熱爐的爐門(mén)和爐門(mén)導(dǎo)板多采用耐熱鑄鐵鑄造而成，內(nèi)敷設(shè)耐火襯層，屬非水冷結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置整體采用14mm 厚Q235 鋼板焊接而成，工作時(shí)，由于水封腔內(nèi)通入冷卻水，利用水循環(huán)帶走爐口的大量熱能，使加熱爐爐口在高溫環(huán)境時(shí)形成一個(gè)冷氛圍，以此來(lái)保證爐口在高溫下不變形，爐門(mén)和爐門(mén)導(dǎo)板、

室式鍛造加熱爐的實(shí)際應(yīng)用[ 11-20 08:05 ]

在實(shí)際應(yīng)用中，與傳統(tǒng)爐型相比，此種爐型的優(yōu)點(diǎn)得到了充分的發(fā)揮。從下面幾點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明：(1)節(jié)約能源，降低能耗優(yōu)化改造后的爐型采用平焰燒嘴加熱，同等燃料條件下，其加熱速度快，加熱時(shí)間短；采用多點(diǎn)下排煙，既避免了部分煙氣的浪費(fèi)．又促使煙氣與工件充分接觸．對(duì)煙氣余熱進(jìn)行了回收利用。(2)生產(chǎn)效率高優(yōu)化改造后的爐型爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻．整爐內(nèi)工件加熱均勻．可實(shí)現(xiàn)整爐工件同時(shí)完成加熱T藝。這樣既節(jié)省了工件加熱時(shí)間．也縮短了整爐工件加熱后的鍛造加T時(shí)間．可實(shí)現(xiàn)整爐工件的連續(xù)鍛造．避免了因要等待全爐T件完成加熱而使?fàn)t子一直燃燒造成的時(shí)間

室式鍛造加熱爐的排煙系統(tǒng)[ 11-19 08:15 ]

在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過(guò)多種排煙方式，例如：上排煙、側(cè)排煙及后排煙等。這些方式均能達(dá)到排煙效果．但是排煙方式的優(yōu)略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認(rèn)為較好的排煙方式為：多點(diǎn)下排煙。因?yàn)闋t氣的自身性質(zhì)為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內(nèi)的氣流循環(huán)．故降低了燃料的利用率．側(cè)排煙及后排煙相對(duì)好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內(nèi)的溫度場(chǎng)不均勻．造成對(duì)工件的加熱不平衡．爐溫自動(dòng)控制困難，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究．認(rèn)為爐底多點(diǎn)下排煙為較

爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—燃燒系統(tǒng)[ 11-19 08:10 ]

在多年的實(shí)踐之中，在此種爐型上采川過(guò)多種類(lèi)型的燃燒配攔片直例如以前的爐型很多采用的是直焰燒嘴加熱為達(dá)到鍛造工藝要求就求對(duì)爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，以使其能配合直焰燒嘴的加熱方式．爐體結(jié)構(gòu)更改所造成的結(jié)果幣H是爐犁結(jié)構(gòu)復(fù)雜化還使?fàn)t體材料用超的增加和用材品質(zhì)要求的提高．從而使?fàn)t子的成率增加，到目前為止，筆者認(rèn)為較好的燃燒方式為中心加熱，而且要采川平焰燒嘴這足由平焰燒嘴的特點(diǎn)決定的平焰燒嘴的特點(diǎn)是．火焰會(huì)順沿?zé)齑u的弧面形成薄而展的圓盤(pán)形火焰．圓盤(pán)面積較大較其它類(lèi)型燒嘴相比平焰燒嘴的圓盤(pán)彤火焰會(huì)增大輻射傳熱的面積提高加熱效率。這

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結(jié)[ 11-19 08:05 ]

(1)從理論上講，文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應(yīng)比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高，可提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，提高節(jié)能效果，而且燒嘴的燃燒效果不會(huì)受到任何影響。(2)文中對(duì)蓄熱式燒嘴噴口的改進(jìn)只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾，并不能從根本上解決此問(wèn)題．還需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。(3)蓄熱式燃燒技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的燃燒技術(shù)，但很多地方還有待于更深入地研究，最大程度地來(lái)挖掘該技術(shù)的潛力，以便使這項(xiàng)技術(shù)更好的為經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省4