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燃燒技術(shù)的發(fā)展[ 10-14 08:20 ]

千百年來，傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)是利用普通空氣或富氧空氣甚至純氧與可燃物質(zhì)反應(yīng)，進(jìn)行燃燒以獲取熱能。19世紀(jì)以來，人類又開始在工業(yè)爐窯內(nèi)將助燃空氣預(yù)熱后進(jìn)行燃燒，以獲取工業(yè)生產(chǎn)所需的更高燃燒溫度(如大于1800℃)。這種采取富氧或純氧以及助燃空氣預(yù)熱的方法，雖然提高了燃料的利用率，實現(xiàn)了節(jié)能，但另一面，燃燒產(chǎn)生的NOx量急劇升高，造成了嚴(yán)重的污染。為了解決這一矛盾，人們嘗試一種燃燒新概念一一高溫空氣燃燒技術(shù)(High temperature aircombustion--一HTAc)，亦稱為無焰燃燒技術(shù)(Flamelss

換向裝置的切換時間[ 10-14 08:15 ]

換向裝置的切換時間影響陶瓷蜂窩體的溫度效率和熱效率，同時對爐溫波動幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響，因此需要確定合適的換向時間。一方面，換向時間增加后，蓄熱體的蓄熱量會增加，蓄熱體的溫度相應(yīng)升高，進(jìn)而強(qiáng)化了放熱階段冷空氣與蓄熱體的對流換熱，可促進(jìn)余熱回收率的升高。另一方面，換向時間的增加將使流過蓄熱體的空氣總質(zhì)量不斷升高，在蓄熱量一定的情況下，單位質(zhì)量的空氣所能帶走的熱量必然降低。就不能維持較高的余熱回收率水平，所以選取合適的換向參數(shù)是非常重要的。圖1-8為換向時間與余熱回收率的關(guān)系圖。由于經(jīng)過換熱后的煙氣溫度很低，

蓄熱式陶瓷燃燒器的換向閥[ 10-14 08:10 ]

在P-HTAC技術(shù)中，由于必須在一定的時間間隔內(nèi)實現(xiàn)空氣與煙氣的頻繁切換，因此，換向閥是其關(guān)鍵部件之一。目前使用的換向閥主要有：五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等，見圖1-7。傳統(tǒng)的二位五通換向閥閥位變換是靠空氣或電力驅(qū)動，一根閥桿有兩塊閥板，交替開閉不同氣體通道，達(dá)到換向目的。這種閥體積龐大，采用集中換向，管路系統(tǒng)復(fù)雜。旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉(zhuǎn)90。就能達(dá)到換向目的，所以此閥體積小，動作十分靈活；另外，此閥的特殊密封結(jié)構(gòu)，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。直通式(升

蓄熱式陶瓷燃燒器的蓄熱體和燒嘴[ 10-14 08:05 ]

蓄熱體蓄熱體是高溫空氣燃燒技術(shù)中最關(guān)鍵的部件，也是最具有技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的，由于蓄熱體是在與燃燒空氣或高溫燃燒廢氣進(jìn)行直接接觸的過程中作為熱交換器而發(fā)揮作用的，因此要求具有較大的傳熱面積和耐久性能。體積小和重量輕也是重要的。除此之外，也必須是在達(dá)到使用年限后廢棄時不會污染環(huán)境的材料。目前蓄熱體一般采用陶瓷小球或蜂窩陶瓷。燒嘴蓄熱式陶瓷燃燒器(RcB)的燒嘴結(jié)構(gòu)非常簡單，它可以像均熱爐那樣是一個燃燒通道，也可以做成燒嘴。煤氣噴嘴從燒嘴后部插入，這時由于燒嘴中溫度很高，在排煙狀態(tài)時，需要對煤氣唆嘴進(jìn)行冷卻。由

蓄熱式陶瓷燃燒器[ 10-13 08:20 ]

蓄熱式陶瓷燃燒器的系統(tǒng)主要包括：用蜂窩陶瓷或蓄熱小球等做成的蓄熱體，燒嘴，空氣和煙氣的切換裝置(換向閥)及其相應(yīng)的控制系統(tǒng)。如圖1-5所示：一個蓄熱式燃燒單元至少有兩個燒嘴本體、兩個體積緊湊的蓄熱室、換向閥和與之配套的控制系統(tǒng)組成，即應(yīng)用蓄熱式(高溫空氣)燃燒技術(shù)的爐子燒嘴需成對安裝，可在同一側(cè)，亦可相對放置。當(dāng)燒嘴A工作時，產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)由燒嘴B排出，與蓄熱體換熱后，可將排煙溫度降到200"C以下， 一定時間間隔后，切換閥使助燃空氣通過B的蓄熱體，空氣將立刻被預(yù)熱到煙氣溫度的80～95％以上。燒嘴

余熱回收設(shè)備的發(fā)展[ 10-13 08:15 ]

從19世紀(jì)開始，人們就利用爐膛廢氣預(yù)熱空氣(或煤氣)來節(jié)約燃料，其方法有兩類：一是換熱器(Receperator)；二是蓄熱室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年發(fā)明了金屬換熱器，并開始應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐，雖然空氣預(yù)熱溫度只有300多度，但高爐的工作性能卻有了最著的提高，高爐焦比降低了35％，產(chǎn)量提高了16％。后者是William Siemens在1858年發(fā)明的。由于它可將空氣預(yù)熱至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔爐上，1868年應(yīng)用于平爐上，使得平爐煉鋼法得以推廣并存在

煙氣余熱的有效利用途徑[ 10-13 08:10 ]

目前國內(nèi)外對于煙氣余熱的再利用途徑主要有兩種[4]：一是過程內(nèi)利用，二是過程外利用。前者主要是利用高溫?zé)煔庵苯宇A(yù)熱物料(連續(xù)退火爐上的無氧化加熱，就是利用煙氣的余熱來預(yù)熱帶鋼并且對帶鋼表面的雜質(zhì)通過高溫灼燒掉)和在煙道中安置空氣一煙氣熱交換裝置實現(xiàn)對燃燒介質(zhì)—一—空氣進(jìn)行預(yù)熱，以降低排煙溫度，提商燃燒溫度，改善爐內(nèi)燃燒的溫度均勻性進(jìn)而達(dá)到節(jié)能和提高爐窯產(chǎn)品質(zhì)量的目的，個別的也有通過預(yù)熱燃?xì)鈦硖岣咂湮锢頍岬?，但是其作用沒有預(yù)熱空氣明顯。從燃燒角度上講，預(yù)熱空氣較預(yù)熱燃?xì)獾臒嵝矢?，更有實用價

煙氣余熱回收的意義[ 10-13 08:05 ]

實踐證明，在中、高溫連續(xù)熱處理爐窯中，熱損失的絕大部分都由煙氣所帶走，主要指煙氣的顯熱損失(潛熱損失和化學(xué)熱損失是少量的)，而少量的熱能則由爐體、燃燒系統(tǒng)等通過輻射、氣體泄漏(物理熱)的方式給損失掉。有資料[2][3]表明，當(dāng)煙氣排煙溫度為l000～1300℃時，煙氣余熱將占窯爐總能耗的50～70％，可參見圖1-2所示。并且排煙溫度越高，煙氣按平均}E熱容計算的熱含量就越高，熱損失就越大，如圖1-3所示：在鍍鋅線連續(xù)退火爐中，當(dāng)排煙溫度為800"C時，煙氣含熱量約占燃料發(fā)熱量的35％。l習(xí)此將煙氣余熱回收

我國的能源現(xiàn)狀[ 10-12 08:20 ]

我國的人均能源資源不足，己探明的常規(guī)商品能源資源總量(以噸煤當(dāng)量計)1155億t，占世界總量的lO．7％，但中國人口眾多，人均的能源資源探明量(以噸煤當(dāng)量計)只有135t，相當(dāng)于世界平均擁有量(以噸煤當(dāng)量計)264t的51％。我國煤炭人均探明儲量為147t，是世界人均值208t的70％，石油人均探明儲量2．9t，為世界人均數(shù)的1 1％，天然氣為世界人均數(shù)的4％．即使水能資源，按人均數(shù)也低于世界人均值。以煤為主的能源結(jié)構(gòu)急需調(diào)整，中國過分高度依賴煤炭的消費，煤炭在一次能源消費構(gòu)成中占75％。過多地使用煤炭必然會帶來效

高效蓄熱式燃燒技術(shù)引言[ 10-12 08:15 ]

高效蓄熱式燃燒技術(shù)P-HTAC，是90年代以來發(fā)達(dá)國家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新燃燒技術(shù)，并同時提出了降低空氣含量后進(jìn)行燃燒的薪概念，實現(xiàn)高溫低氧燃燒。高效蓄熱式技術(shù)是基于蓄熱室的概念回收廢氣的余熱來預(yù)熱助燃空氣，實現(xiàn)余熱極限回收和助燃空氣的高溫預(yù)熱的，它是將高溫空氣噴入爐膛，維持低氧狀態(tài)．同時將燃料輸送到氣流中產(chǎn)生燃燒?？諝鉁囟阮A(yù)熱到800～1000"C以上，燃燒區(qū)空氣含氧量在15％～2％，與傳統(tǒng)燃燒過程相比，高溫低氧燃燒的最大特點是節(jié)省燃料，減少C02和NOx的排放，降低燃燒噪音，被譽(yù)為21世紀(jì)關(guān)鍵技

鋼結(jié)構(gòu)廠房地腳螺栓預(yù)埋施工方法[ 10-12 08:10 ]

在鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)施工中，地腳螺栓的埋置是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的一大關(guān)鍵，地腳螺栓的埋設(shè)精度將直接影響到上部鋼構(gòu)件安裝的垂直度、方正度精度，特別是埋件下端的懸空時，地腳螺栓的埋設(shè)精度控制難度較大。若地腳螺栓的埋置的偏差過大，則會對后期的上部結(jié)構(gòu)施工造成很大的困難。下面介紹一種固定地腳螺栓的好方法。一、方法特點采用鋼木混合固定架固定地腳螺栓，在基礎(chǔ)短柱支模、綁鋼筋的同時，用固定架將地腳螺栓精確地固定在設(shè)計位置，并和基礎(chǔ)一塊澆筑混凝土。該固定架對保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度極為關(guān)鍵，在整個施工過程中要經(jīng)受各種施工荷載的作用，確保其不變

蜂窩型蓄熱體格孔壁面應(yīng)力變化特性的數(shù)值計算結(jié)果及分析[ 10-12 08:05 ]

計算結(jié)果表明，無論是加熱期還是冷卻期，蜂窩體格孔壁面主要受到法線方向的應(yīng)力作用，其切向和軸向所受應(yīng)力分別不到法向應(yīng)力的1/200和萬分之一。加熱期應(yīng)力指向壁面，對蓄熱體孔壁產(chǎn)生擠壓，表現(xiàn)為擠壓應(yīng)力；冷卻期壁面受力方向指向流體，對壁面產(chǎn)生拉曳，表現(xiàn)為拉應(yīng)力。顯然，如果蓄熱體的壁面所受應(yīng)力大于其所能承受的最大應(yīng)力，將導(dǎo)致應(yīng)力脆裂。氣流速度對應(yīng)力的影響 氣體速度對應(yīng)力的影響如圖3所示。當(dāng)入口氣體溫度差相同時，壁面所受的擠壓應(yīng)力和拉應(yīng)力都隨著氣流速度的增大而增大。這是因為，氣流速度的增大增加了氣體的質(zhì)量流量以及單

蜂窩型蓄熱體格孔壁面應(yīng)力變化特性的數(shù)值模擬[ 10-11 08:20 ]

計算模型及網(wǎng)格劃分在高溫空氣燃燒過程中，蓄熱體及流體的溫度及受力周期性隨時間而變化。為簡化計算，作如下假設(shè)：各格孔內(nèi)的傳熱相同；忽略蓄熱室的輻射換熱和熱損失；在蓄熱體長度方向兩個邊界面溫度只是時間的函數(shù)；流體的熱物性參數(shù)恒定不變，蓄熱體具有各向同性的導(dǎo)熱特性，其比熱是一個關(guān)于溫度的多項式；蓄熱介質(zhì)的表面積及質(zhì)量分布均勻；煙氣與冷風(fēng)在各自入口處的速度及溫度在橫截面上分布均勻，且不隨時間變化；不考慮空氣與煙氣物性的差異對蓄熱體特性的影響，在整個計算過程中都用空氣作為傳熱介質(zhì)。 以現(xiàn)場實際使用的蜂窩型蓄熱元件為

蓄熱體的工作原理和損毀因素[ 10-11 08:15 ]

高溫空氣燃燒的蜂窩型蓄熱室采用方孔蜂窩體砌筑而成。蓄熱室的操作周期由加熱期和冷卻期組成，其工作原理如圖1所示。在加熱期，流過格孔的高溫?zé)煔鈱崃總鬟f給蜂窩陶瓷蓄熱體；在冷卻期，低溫的空氣以相反的方向流過格孔并獲得熱量。蓄熱體在使用中，由于格孔孔壁雙面受熱或冷卻，除受溫度作用外，還受各種應(yīng)力作用，很容易遭受損壞。造成蓄熱體損毀的因素很多，如高溫空氣和燃燒產(chǎn)物的化學(xué)作用、溫度急變和熱膨脹等物理作用以及氣流沖刷和高溫荷重等機(jī)械作用等等。上述各種因素往往同時存在，但對于某一特定的工作環(huán)境，必有一個主要原因。經(jīng)對國內(nèi)某廠生產(chǎn)

蜂窩型蓄熱體格孔壁面應(yīng)力變化特性[ 10-11 08:10 ]

高溫空氣燃燒技術(shù)具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，被認(rèn)為是21世紀(jì)的新燃燒技術(shù)，燃燒系統(tǒng)中的蓄熱體是這種燃燒技術(shù)的關(guān)鍵部件之一。九十年代初，日本工業(yè)爐株式會社田中良一領(lǐng)導(dǎo)的研究小組開始采用熱鈍性小的蜂窩式陶瓷蓄熱器，取得了很好的效果。蓄熱體熱工性能的好壞受燃料種類和性能、加熱與冷卻的切換頻率、燃燒產(chǎn)物對蓄熱體的污染以及蓄熱體自身的材料和結(jié)構(gòu)等許多因素影響。對于確定的工作環(huán)境，蓄熱體自身的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性以及抗高溫氧化、抗水化、耐沖刷等性能是影響蓄熱體熱工特性的重要因素。這些因素限制了蜂窩型蓄熱體的適用范

減壓閥[ 10-11 08:05 ]

選用尺度：1、在給定的彈簧壓力級范疇內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值之間能一連調(diào)解，不得有卡阻和非常振動；2、對付軟密封的減壓閥，在劃定的時間內(nèi)不得有滲漏；對付金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%；3、出口流量變革時,直接作用式的出口壓力毛病值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；4、入口壓力變革時，直接作用式的出口壓力毛病不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；6、減壓閥的應(yīng)用范疇很廣，在蒸汽、壓縮氛圍、產(chǎn)業(yè)用氣、水、油和很多其他液體介質(zhì)的設(shè)置裝備部署和管路

止回閥[ 10-10 08:20 ]

特點：按布局情勢分起落式和旋啟式。選用尺度：1、為了防備介質(zhì)逆流，在設(shè)置裝備部署、裝置和管道上都應(yīng)安置止回閥；2、止回閥一樣通常實用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；3、一樣通常在公稱通徑50mm的程度管道上都應(yīng)選用立式起落止回閥；4、直通式起落止回閥在程度管道和垂直管道上都可安置；5、對付水泵入口管路，宜選用底閥，底閥一樣通常只安置在泵入口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上活動；6、起落式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在程度管道上，立式裝在垂直管道上；7、旋啟式止回閥的安置位置不受限定，它可裝

蝶閥[ 10-10 08:15 ]

特點：尺寸小、重量輕、開關(guān)迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。選用標(biāo)準(zhǔn)：1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；2、在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合宜選用蝶閥；3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì)；4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中；5、在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用；6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；7、通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差?。扑]使用蝶閥；8、在

節(jié)流閥和旋塞閥[ 10-10 08:10 ]

節(jié)流閥特點：形狀尺寸小，重量輕，調(diào)治性能好，調(diào)治精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。選用尺度：1、實用溫度較低，壓力；較高的介質(zhì)；2、必要調(diào)治省量和壓力的部位；3、不實用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)；4、不宜作隔絕閥；5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。旋塞閥特點：布局簡樸、開關(guān)敏捷、操縱方便、流體阻力小，部件少、重量輕。選用尺度：1、一樣通常不適于蒸汽；2、一樣通常不適于溫度較高的介質(zhì)；3、用于溫度較

柱塞閥和球閥[ 10-10 08:05 ]

柱塞閥特點：密封性好，布局緊湊，啟門機(jī)動，壽命長，維修方便；但相對代價較高。選用尺度：1、要求利用在密封要求較高的地方；2、利用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質(zhì)上(UJ41W-16(25)P/R)。。3、拜見《化工工藝手冊》下冊，表15-177，P3-159。球閥特點：布局簡樸，開關(guān)敏捷，操縱方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。選用尺度：1、實用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質(zhì)；2、不克不及作流量調(diào)治用；3、用于要求快速啟閉的場所；4、通常，在雙位調(diào)治