1．1高效纖維油劑消泡劑

在纖維油劑的生產(chǎn)和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多含多種表面活性劑，具有一定的超泡性，油劑復(fù)合生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的泡沫，導(dǎo)致整個(gè)油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿負(fù)荷生

產(chǎn)．同時(shí)給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則更大，油劑乳液輸送時(shí)更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費(fèi)．而且污染勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導(dǎo)致卷曲電機(jī)熱量不能及時(shí)散發(fā)，造成電機(jī)損壞。

在腈綸生產(chǎn)的上油工序，由于施加油劑，會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫可影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能力，甚至阻礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，常使用抑泡荊加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主劑質(zhì)量分

數(shù)6％～8％，配以適宜的醚類乳化分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％．10％和余量石油烴溶劑，制備釬維油劑消泡劑，其消泡效率達(dá)70％以上。在腈綸廠紡絲車問進(jìn)行了試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，該抑泡劑具有抑泡時(shí)間長(zhǎng)，消泡速度快，無溢泡現(xiàn)象，產(chǎn)品穩(wěn)定，不漂油，耐高溫，成本低等特點(diǎn)，絲束卷曲頭周圍無泡沫包裹，生產(chǎn)正常。

1．2漿料漿料、粘合劑和植絨膠等消泡劑

漿液中若產(chǎn)生泡沫，會(huì)給上漿操作帶來很大的困難，漿紗質(zhì)量也受到影響。因此，在這種情況下漿液中需添加少量的消泡劑，以抑制泡沫的產(chǎn)生。漿液起泡的原因有物理性起泡和化學(xué)性起泡。產(chǎn)生物理

性起泡的原因有攪拌速度太快或調(diào)漿時(shí)升溫太快忽高忽低等。產(chǎn)生化學(xué)性起泡的原因有淀粉中蛋白質(zhì)含量高，水中無機(jī)鹽如酸式碳酸鹽Ca(HCO)2加熱后亦易起泡沫，部分醇解型PVA醋酸根含量高，在堿

性漿中也會(huì)產(chǎn)生泡沫，它們起泡的實(shí)質(zhì)都是氣相分散在液相中，CO：氣體選出所致。有機(jī)硅乳液型消泡劑在丙烯酸酯類漿料得到廣泛應(yīng)用。

在PVA溶解于水的使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，必須設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生，通過對(duì)PVA在水中溶解發(fā)泡原因的分析，選擇適宜的消泡方法，并選用合適的消泡劑在PVA樣品、PVA溶脹過程、PVA溶解過程中滴加，進(jìn)行溶解消泡，可以解決PVA在水中溶解產(chǎn)生泡沫的問題。

印花色漿是一種復(fù)雜的分散體，包括：乳化體(黏合劑、乳化糊)、懸浮體(涂料漿)、無機(jī)鹽(催化劑和還原劑)以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、水、助劑等，因而在涂料印

花過程中花筒壓過時(shí)往往產(chǎn)生大量的氣泡，使織物產(chǎn)生白點(diǎn)、斑點(diǎn)，花形顏色不勻，花色模糊等質(zhì)量問題。此外，印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，影響生產(chǎn)容器的有效容量，造成生產(chǎn)損失。因此，這兩個(gè)過程都必須加入有效消泡劑，而有機(jī)硅乳液型消泡劑可以到達(dá)較好的效果。

涂料印花工藝特性要求消泡劑不但具有優(yōu)異的消泡抑泡效果，而且與印花漿料有良好的配伍性，不能影響印花漿的流平性，否則會(huì)影響表面的光滑平整，產(chǎn)生“魚眼”、“縮孔”等問題。衡量印花漿消泡劑性能最有效的方法是刮板實(shí)驗(yàn)。乳液型消泡劑可以滿足印花漿的要求。

近年來國(guó)內(nèi)一些廠家研制生產(chǎn)出半透明微乳丙烯酸酯類植絨膠。非硅系礦物油基消泡劑影響產(chǎn)品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而有機(jī)硅乳液消泡劑則有明顯優(yōu)勢(shì)。

1．3前處理一一低泡精練劑制造

可通過兩個(gè)途徑來降低精練劑的泡沫：一是在精練劑中加入抑泡劑來獲得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。近年來，由于精練劑、滲透劑向耐高堿發(fā)展，和OP．10的使用受

限制，國(guó)內(nèi)精練劑大體上都采用磷酸酯鈉、SAS、少量非離子表面活性劑和消泡劑等組分為基礎(chǔ)的配方。

磷酸酯原料異構(gòu)醇價(jià)格高漲，很多廠轉(zhuǎn)向天然醇，P：O，價(jià)格遠(yuǎn)低于醇，因此，許多廠在合成磷酸酯時(shí)采用天然醇醇醚、過高的使用P：O"生產(chǎn)出的精練劑和滲透劑不僅滲透力降低，而且泡沫多，要求消泡劑成本不能增加，這就對(duì)消泡劑提出了挑戰(zhàn)。

低泡精練劑選用消泡劑要經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)，要經(jīng)過復(fù)配初選、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性3個(gè)實(shí)驗(yàn)階段。復(fù)配初選考察消泡劑按一定量加入精練劑基礎(chǔ)配方后，對(duì)精練劑外觀，應(yīng)觀察有無漂油、絮凝和沉

淀等，測(cè)定消泡性能。對(duì)精練劑外觀無明顯影響，可進(jìn)行儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試，將加有定量消泡劑的精練劑室溫儲(chǔ)存兩周，再觀察有無漂油、絮凝和沉淀等，測(cè)定消泡性能。最后，測(cè)定耐堿穩(wěn)定性，將加有定量消泡劑的精練劑按1．59／L加入到1209／L片堿液中，加熱至85。C，鼓泡，測(cè)定泡沫性能。

目前，許多單位實(shí)驗(yàn)中精練劑樣品還選用以乳化劑OP．10和烷基苯磺酸鈉為主要成分的復(fù)配物，已很不符合實(shí)際。

1．4染色一一高溫溢流用消泡劑

滌綸織物在進(jìn)行高溫噴射染色時(shí)，為達(dá)到勻染性，必須使織物在機(jī)內(nèi)高速運(yùn)行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等現(xiàn)象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑，使泡沫在短時(shí)間內(nèi)迅速消除。

針對(duì)染整廠家的需求我們開發(fā)生產(chǎn)的高濃度耐高溫強(qiáng)堿消泡劑YAT722，經(jīng)在印染加工行業(yè)中試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)消泡劑YAT722耐高溫(130"C)、耐強(qiáng)堿、消泡抑泡好，同時(shí)具有優(yōu)秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特別適用于紡織行業(yè)高溫溢流染色工藝。

1．5后整理一一柔軟劑、軟片用消泡劑

后整理柔軟劑中減少泡沫，一是在化軟片(膏)制備柔軟劑乳液時(shí)，加入消泡劑來消除泡沫或獲得低泡效果；二是使用低泡軟片(膏)得到低泡效果。試驗(yàn)表明，前者獲得的柔軟劑能保持更好的低泡性能，而且只要選用合適的消泡劑，還可降低成本。低泡軟片(膏)只不過是在軟片制備切片前預(yù)先加入了消泡劑而己，生產(chǎn)和貯存過程中內(nèi)含的消泡劑抑泡能力會(huì)有所降低。