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3.1 一 般 規(guī) 定
3.1.1 電氣線路的敷設(shè)方式、路徑,應符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無明確規(guī)定時,應符合下列要求:
3.1.1.1 電氣線路,應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。
3.1.1.2 當易燃物質(zhì)比空氣重時,電氣線路應在較高處敷設(shè);當易燃物質(zhì)比空氣輕時,電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設(shè)。
3.1.1.3 當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設(shè)時,管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣重時,電氣線路應敷設(shè)在管道的上方;管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣輕時,電氣線路應敷設(shè)在管道的正下方的兩側(cè)。
3.1.2 敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方;當不能避開時,應采取預防措施。
3.1.3 爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線,其額定電壓必須高于線路的工作電壓,且不得低于500V,絕緣導線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。
電氣工作中性線絕緣層的額定電壓,應與相線電壓相同,并應在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。
3.1.4 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型,應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
3.1.5 導線或電纜的連接,應采用有防松措施的螺栓固定,或壓接、釬焊、熔焊,但不得繞接。鋁芯與電氣設(shè)備的連接,應有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。
3.1.6 爆炸危險環(huán)境除本質(zhì)安全電路外,采用的電纜或絕緣導線,其銅、鋁線芯最小截面應符合表3.1.6的規(guī)定。
表3.1.6 爆炸危險環(huán)境電纜和絕緣導線線芯最小截面
爆炸危險環(huán)境 | 線芯最小截面面積(mm2) | |||||
銅 | 鋁 | |||||
電力 | 控制 | 照明 | 電力 | 控制 | 照明 | |
1區(qū) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | × | × | × |
2區(qū) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 4 | × | 2.5 |
10區(qū) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | × | × | × |
11區(qū) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
注:表中符號“×”表示不適用。
3.1.7 10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境;架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離,不應小于桿塔高度的1.5倍。當在水平距離小于規(guī)定而無法躲開的特殊情況下,必須采取有效的保護措施。
3.2 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路
3.2.1 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi),電纜間不應直接連接。在非正常情況下,必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。
3.2.2 電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時,必須采取下列隔離密封措施:
3.2.2.1 在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi),應采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。
3.2.2.2 電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處,均應加以保護;留下的孔洞,應堵塞嚴密。
3.2.2.3 保護管兩端的管口處,應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密,再填塞密封膠泥,密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑,且不得小于40mm。
3.2.3 防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口,引入電纜后的密封應符合下列要求:
3.2.3.1 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時,必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。
3.2.3.2 外徑等于或大于20mm的電纜,在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時,應在電纜被擰緊或封固后,再擰緊固定電纜的螺栓。
3.2.3.3 電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封,應符合下列要求:
(1)裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔,應密封一根電纜;
(2)被密封的電纜斷面,應近似圓形;
(3)彈性密封圈及金屬墊,應與電纜的外徑匹配;其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm;
(4)彈性密封圈壓緊后,應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。
3.2.3.4 有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口,電纜引入后應澆灌固化的密封填料,填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍,且不得小于40mm。
3.2.3.5 電纜與電氣設(shè)備連接時,應選用與電纜外徑相適應的引入裝置,當選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時,應采用過渡接線方式,電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。
3.2.4 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時,可采用撓性連接管,其與防爆電動機接線盒之間,應按防爆要求加以配合,不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質(zhì)的撓性連接管。
3.2.5 電纜采用金屬密封環(huán)式引入時,貫通引入裝置的電纜表面,應清潔干燥;對涂有防腐層,應清除干凈后再敷設(shè)。
3.2.6 在室外和易進水的地方,與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口,應嚴密封堵。
3.3 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線
3.3.1 配線鋼管,應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
3.3.2 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接,應采用螺紋連接。不得采用套管焊接,并應符合下列要求:
3.3.2.1 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕,在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。
3.3.2.2 在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時,螺紋有效嚙合扣數(shù):管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣;管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
3.3.2.3 在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔爆型設(shè)備連接時,螺紋連接處應有鎖緊螺母。
3.3.2.4 在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時,螺紋有效嚙合扣數(shù)不應少于5扣。
3.3.2.5 外露絲扣不應過長。
3.3.2.6 除設(shè)計有特殊規(guī)定外,連接處可不焊接金屬跨接線。
3.3.3 電氣管路之間不得采用倒扣連接;當連接有困難時,應采用防爆活接頭,其接合面應密貼。
3.3.4 在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線,在下列各處應裝設(shè)不同型式的隔離密封件:
3.3.4.1 電氣設(shè)備無密封裝置的進線口。
3.3.4.2 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時,應在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。
3.3.4.3 管路通過樓板或地面引入其它場所時,均應在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。
3.3.4.4 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處,應裝設(shè)一隔離密封件。
3.3.4.5 易積結(jié)冷凝水的管路,應在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件,排水口應置于下方。
3.3.5 隔離密封的制作,應符合下列要求:
3.3.5.1 隔離密封件的內(nèi)壁,應無銹蝕、灰塵、油漬。
3.3.5.2 導線在密封件內(nèi)不得有接頭,且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。
3.3.5.3 管路通過墻、樓板或地面時,密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm,且此段管路中不得有接頭,并應將孔洞堵塞嚴密。
3.3.5.4 密封件內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料。
3.3.5.5 粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定,澆灌時間嚴禁超過其初凝時間,并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑,并可自行排水。
3.3.6 鋼管配線應在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管:
3.3.6.1 電機的進線口。
3.3.6.2 鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。
3.3.6.3 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。
3.3.7 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷;其安裝時應符合下列要求:
3.3.7.1 在不同的使用環(huán)境條件下,應采用相應材質(zhì)的撓性連接管。
3.3.7.2 彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。
3.3.8 電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔,應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時,則彈性密封圈的外側(cè)應設(shè)鋼質(zhì)堵板,其厚度不應小于2mm,鋼質(zhì)堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。
3.4 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的線路
3.4.1 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格以及配線方式、線路走向和標高、與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的連接線等,除必須按設(shè)計要求施工外,尚應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
3.4.2 本質(zhì)安全電路關(guān)聯(lián)電路的施工,應符合下列要求:
3.4.2.1 本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管;本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路,嚴禁與其它電路共用同一電纜或鋼管。
3.4.2.2 兩個及以上的本質(zhì)安全電路,除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外,不應共用同一電纜或鋼管。
3.4.2.3 配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其它電路的端子之間的間距,不應小于50mm;當間距不滿足要求時,應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離;本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應采用絕緣的防護罩;本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其它電路的盤內(nèi)配線應分開束扎、固定。
3.4.2.4 所有需要隔離密封的地方,應按規(guī)定進行隔離密封。
3.4.2.5 本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板,均應有藍色的標志。
3.4.2.6 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計有特殊規(guī)定外,不應接地。電纜屏蔽層,應在非爆炸危險環(huán)境進行一點接地。
3.4.2.7 本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時,應采用鍍鋅鋼管加以保護。
3.4.3 在非爆炸危險環(huán)境中與爆炸危險環(huán)境有直接連接的本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路的施工,應符合本規(guī)范第3.4.2條的規(guī)定。