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2.1溫度對(duì)消泡劑消泡性能的影響
6種消泡劑在100,200,300,400℃時(shí)的消泡率如圖2所示。
由圖2可以看出:隨著溫度的升高,各種消泡劑的消泡率均呈下降的趨勢(shì);消泡劑1,2,3的消泡率隨著溫度的上升略有下降,當(dāng)溫度升到400℃時(shí),消泡率仍能達(dá)到90%左右;消泡劑4在溫度升到300℃時(shí),消泡率急劇下降;消泡劑5、6在溫度升到200℃以上時(shí),消泡率降為0。以上變化可以說(shuō)明,有機(jī)硅消泡劑1,2,3在高溫下仍然可以保持很強(qiáng)的消泡作用;而低硅消泡劑4在200℃以上消泡率就逐漸降低;無(wú)硅消泡劑5、6在200℃以上無(wú)消泡作用。
延遲焦化消泡劑的消泡率隨著溫度的升高而劑,對(duì)6種消泡劑進(jìn)行熱重分析實(shí)驗(yàn),考察其耐高溫性能。實(shí)驗(yàn)之前,對(duì)每種消泡劑進(jìn)行初步的脫溶劑處理。
(圖3)
圖3給出了6種消泡劑的TG曲線。
從圖3可以看出:有機(jī)硅消泡劑1,2,3,4的熱解曲線大致可分為兩個(gè)階段。100~450℃為第一階段,TG曲線都呈緩慢下降趨勢(shì),此階段帶走的物質(zhì)主要是殘留的溶劑,消泡劑1,2,3的失重率為20%左右,消泡劑4的失重率約為30%。第二階段在450~550℃之間,TG曲線陡然下降,表明發(fā)生強(qiáng)烈分解,總失重率大約為95%,這一階段主要是消泡劑中的主要消泡成分甲基硅氧烷聚合物發(fā)生裂解。消泡劑5的TG曲線只有一個(gè)失重臺(tái)階,在120~320℃之間發(fā)生裂解,在320℃時(shí),總失重率大約在90%。消泡劑6的起始失重溫度在130℃,整個(gè)失重范圍在130~420℃,420℃時(shí)總失重率在95%以上。
兩種無(wú)硅消泡劑都在較低的溫度(150℃以下)開(kāi)始失重,在400℃之前,失重率均達(dá)到了90%,表明其高溫穩(wěn)定性很差。目前煉油廠中的延遲焦化消泡劑都是在焦炭塔塔頂加入,而塔頂溫度一般為420℃左右,因此無(wú)硅消泡劑并不適合在延遲焦化等高溫過(guò)程使用。而有機(jī)硅消泡劑的主要消泡成分是聚硅氧烷,Si一0鍵屬于無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu),單純的熱運(yùn)動(dòng)很難使Si—O鍵斷裂,由于Si—O—Si鍵的高鍵能和離子特性使其具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,因此有機(jī)硅消泡劑在高溫條件下也能發(fā)揮很好的消泡作用。
2.2消泡劑加人量對(duì)消泡性能的影響
在溫度400℃下,考察有機(jī)硅消泡劑1,2,3的加入量對(duì)消泡性能的影響,結(jié)果見(jiàn)圖4。
(圖4)
由圖4可以看出:3種消泡劑的消泡率均隨著其加入量的增加逐漸上升。在消泡劑加入量為20 119]g時(shí),消泡劑2的消泡率達(dá)到了85.6%,符合中石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)消泡率大于80%的指標(biāo)要求,而消泡劑1、3的消泡率均小于80%;在消泡劑加入量增加到50μg/g時(shí),3種消泡劑的消泡率均達(dá)到90%左右。
在消泡劑的消泡過(guò)程中,消泡劑中的甲基硅氧烷聚合物起主要作用,隨著消泡劑加入量的增加,消泡劑中有效硅含量也在增加,因此消泡劑加入量越大消泡效果越好。但為了防止有機(jī)硅消泡劑給下游加工帶來(lái)硅污染,應(yīng)盡可能選擇小的加入量,以控制焦化產(chǎn)物中的硅含量。從上述評(píng)價(jià)結(jié)果可知,消泡劑2在加入量為20 μg/g時(shí),消泡率就能達(dá)到大于80%的指標(biāo)要求,既降低了焦化產(chǎn)品中的硅含量,又能達(dá)到很好的消泡效果。
(表1)
從表1可看出,消泡劑2的硅含量比消泡劑1低得多,但消泡劑2的消泡率卻比消泡劑1高。為分析其原因,對(duì)3種有機(jī)硅消泡劑進(jìn)行了脫除溶劑處理,然后將樣品進(jìn)行紅外光譜分析,得到的紅外圖譜見(jiàn)圖5~圖7。
(圖5~7)
由圖5~圖7可知,3種有機(jī)硅消泡劑的譜圖比較相近,在1 100~1 000 cm-1處都出現(xiàn)了兩個(gè)強(qiáng)度相近的峰,這是典型的Si—o—Si鍵的吸收峰,不同的是消泡劑2在3 500 cm_1附近出現(xiàn)了一個(gè)Si一0H吸收峰,這說(shuō)明消泡劑2中含有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷。據(jù)國(guó)外專利介紹,與線性的聚硅氧烷相比,在達(dá)到相同的消泡效果時(shí)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷用量少。因此,硅含量較低的消泡劑2在加入量很少的情況下就能達(dá)到很好的消泡效果,從而降低焦化產(chǎn)物中的硅含量。