延遲焦化是煉油廠加工渣油及提高輕質(zhì)油收率的重要手段。在延遲焦化過(guò)程中，由于原料渣油中含有一些表面活性物質(zhì)，焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料中逸出，在焦炭塔上部形成泡沫，這對(duì)分餾塔的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、焦炭塔的處理能力以及后續(xù)裝置都會(huì)帶來(lái)不利影響。為了消除這些不利影響，國(guó)內(nèi)外普遍采用了加注消泡劑的技術(shù)。美國(guó)20世紀(jì)30年代就開(kāi)發(fā)出了有機(jī)硅消泡劑，目前有40多套裝置在使用。消泡劑可以是單一的物質(zhì)，也可以由多種物質(zhì)經(jīng)過(guò)特定的工藝加工而成。用作消泡劑的物質(zhì)主要包括聚硅氧烷、聚醚、脂肪醇、脂肪酸及其衍生物、酰胺、磷酸鹽和金屬皂等。我國(guó)大多數(shù)延遲焦化裝置在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下加注消泡劑。消泡劑具有顯著的消泡效果，可以將泡沫層高度降低，從而減少焦化裝置焦粉攜帶，延長(zhǎng)焦化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

目前國(guó)內(nèi)外使用的消泡劑基本上屬于有機(jī)硅型，近年來(lái)，發(fā)現(xiàn)延遲焦化過(guò)程使用有機(jī)硅型消泡劑后，常對(duì)下游的加氫精制工藝產(chǎn)生危害。如硅會(huì)沉積在精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑永久失活，縮短裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，石化企業(yè)有過(guò)多起類似案例。為此，國(guó)內(nèi)研究者近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了多種低硅、無(wú)硅的延遲焦化消泡劑。

為防治消泡劑的硅污染，使煉化企業(yè)更好地選擇延遲焦化消泡劑，本課題對(duì)多種類型的延遲焦化消泡劑進(jìn)行評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，分析和比較不同類型延遲焦化消泡劑的消泡性能。