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2.1 一般規(guī)定
2.1.1 防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
2.1.2 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標志和標明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標志的銘牌,并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。
2.1.3 防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上,支架應(yīng)牢固,有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。
2.1.4 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后,裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離,不應(yīng)小于附錄A的規(guī)定。
2.1.5 防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封,多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全,并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。
2.1.6 防爆電氣設(shè)備外殼表面的最高溫度(增安型和無火花型包括設(shè)備內(nèi)部),不應(yīng)超過表2.1.6的規(guī)定。
表2.1.6 防爆電氣設(shè)備外殼表面的最高溫度溫度
溫度組別 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
最高溫度(℃) | 450 | 300 | 200 | 135 | 100 | 85 |
注:表中T1~T6的溫度組別應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的有關(guān)規(guī)定,該標準是將爆炸性氣體混合物按引燃溫度分為六組,電氣設(shè)備的溫度組別與氣體的分組是相適應(yīng)的。
2.1.7 塑料制成的透明件或其它部件,不得采用溶劑擦洗,可采用家用洗滌劑擦洗。
2.1.8 事故排風(fēng)機的按鈕,應(yīng)單獨安裝在便于操作的位置,且應(yīng)有特殊標志。
2.1.9 燈具的安裝,應(yīng)符合下列要求:
2.1.9.1 燈具的種類、型號和功率,應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求,不得隨意變更。
2.1.9.2 螺旋式燈泡應(yīng)旋緊,接觸良好,不得松動。
2.1.9.3 燈具外罩應(yīng)齊全,螺栓應(yīng)緊固。
2.2 隔爆型電氣設(shè)備的安裝
2.2.1 隔爆型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.2.1.1 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.2.1.2 設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋、損傷。
2.2.1.3 隔爆結(jié)構(gòu)及間隙應(yīng)符合要求。
2.2.1.4 接合面的緊固螺栓應(yīng)齊全,彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好,彈簧墊圈應(yīng)壓平。
2.2.1.5 密封襯墊應(yīng)齊全完好,無老化變形,并符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。
2.2.1.6 透明件應(yīng)光潔無損傷。
2.2.1.7 運動部件應(yīng)無碰撞和摩擦。
2.2.1.8 接線板及絕緣件應(yīng)無碎裂,接線盒蓋應(yīng)緊固,電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。
2.2.1.9 接地標志及接地螺釘應(yīng)完好。
2.2.2 隔爆型電氣設(shè)備不宜拆裝。需要拆裝時,應(yīng)符合下列要求:
2.2.2.1 應(yīng)妥善保護隔爆面,不得損傷。
2.2.2.2 隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機械傷痕。
2.2.2.3 無電鍍或磷化層的隔爆面,經(jīng)清洗后應(yīng)涂磷化膏、電力復(fù)合脂或204號防銹油,嚴禁刷漆。
2.2.2.4 組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。
2.2.2.5 隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換,彈簧墊圈應(yīng)齊全。
2.2.2.6 螺紋隔爆結(jié)構(gòu),其螺紋的最少嚙合扣數(shù)和最小嚙合深度,不得小于表2.2.2的規(guī)定。
表2.2.2 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)螺紋的最少嚙合扣數(shù)和最小嚙合深度
外殼凈容積V (cm3) | 螺紋最小嚙合深度 (mm) | 螺紋最少嚙合扣數(shù) | |
ⅡA、ⅡB | ⅡC | ||
V≤100 | 5.0 | 6 | 試驗安全扣數(shù)的2倍,但至少為6扣 |
100<V≤2000 | 9.0 | ||
V>2000 | 12.5 |
注:表中ⅡA、ⅡB、ⅡC的分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的有關(guān)規(guī)定,將爆炸性氣體混合物按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比將Ⅱ類(工廠用電設(shè)備)分為A、B、C三級。
2.2.3 隔爆型電機的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下,不應(yīng)產(chǎn)生碰擦。
2.2.4 正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備,其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠;當(dāng)電源接通時殼蓋不應(yīng)打開,而殼蓋打開后電源不應(yīng)接通。用螺栓緊固的外殼應(yīng)檢查“斷電后開蓋”警告牌,并應(yīng)完好。
2.2.5 隔爆型插銷的檢查和安裝,應(yīng)符合下列要求:
2.2.5.1 插頭插入時,接地或接零觸頭應(yīng)先接通;插頭拔出時,主觸頭應(yīng)先分斷。
2.2.5.2 開關(guān)應(yīng)在插頭插入后才能閉合,開關(guān)在分斷位置時,插頭應(yīng)插入或拔脫。
2.2.5.3 防止驟然拔脫的徐動裝置,應(yīng)完好可靠,不得松脫。
2.3 增安型和無火花型電氣設(shè)備的安裝
2.3.1 增安型和無火花型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.3.1.1 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.3.1.2 設(shè)備的外殼和透光部分,應(yīng)無裂紋、損傷。
2.3.1.3 設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施,無松動和銹蝕,接線盒蓋應(yīng)緊固。
2.3.1.4 保護裝置及附件應(yīng)齊全、完好。
2.3.2 滑動軸承的增安型電動機和無火花型電動機應(yīng)測量其定子與轉(zhuǎn)子間的單邊氣隙,其氣隙值不得小于表2.3.2中規(guī)定值的1.5倍;設(shè)有測隙孔的滾動軸承增安型電動機應(yīng)測量其定子與轉(zhuǎn)子間的單邊氣隙,其氣隙值不得小于表2.3.2中的規(guī)定。
表2.3.2 滾動軸承的增安型和無火花型電動機定子與轉(zhuǎn)子間的最小單邊氣隙值δ(mm)
極 數(shù) | D≤75 | 75<D≤750 | D>750 |
2 | 0.25 | 0.25+(D-75)/300 | 2.7 |
4 | 0.2 | 0.2+(D-75)/500 | 1.7 |
6及以上 | 0.2 | 0.2+(D-75)/800 | 1.2 |
注:①D為轉(zhuǎn)子直徑;
②變極電動機單邊氣隙按最少極數(shù)計算;
③若鐵芯長度L超過直徑D的1.75倍,其氣隙值按上表計算值乘以L/1.75D;
④徑向氣隙值需在電動機靜止狀態(tài)下測量。
2.4 正壓型電氣設(shè)備的安裝
2.4.1 正壓型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.4.1.1 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.4.1.2 設(shè)備的外殼和透光部分,應(yīng)無裂紋、損傷。
2.4.1.3 設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施,無松動和銹蝕,接線盒蓋應(yīng)緊固。
2.4.1.4 保護裝置及附件應(yīng)齊全、完好。
2.4.1.5 密封襯墊應(yīng)齊全、完好,無老化變形,并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。
2.4.2 進入通風(fēng)、充氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備內(nèi)的空氣或氣體應(yīng)清潔,不得含有爆炸性混合物及其它有害物質(zhì)。
2.4.3 通風(fēng)過程排出的氣體,不宜排入爆炸危險環(huán)境,當(dāng)排入爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)時,必須采取防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出的有效措施。
2.4.4 通風(fēng)、充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置,應(yīng)按先通風(fēng)后供電、先停電后停風(fēng)的程序正常動作。在電氣設(shè)備通電起動前,外殼內(nèi)的保護氣體的體積不得小于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最小換氣體積與5倍的相連管道容積之和。
2.4.5 微壓繼電器應(yīng)裝設(shè)在風(fēng)壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設(shè)備及通風(fēng)、充氣系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)壓、氣壓值不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的最低所需壓力值。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時,微壓繼電器應(yīng)可靠動作,并應(yīng)符合下列要求:
2.4.5.1 在爆炸性氣體環(huán)境為1區(qū)時,應(yīng)能可靠地切斷電源。
2.4.5.2 在爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)時,應(yīng)能可靠地發(fā)出警告信號。
2.4.6 運行中的正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的火花、電弧,不應(yīng)從縫隙或出風(fēng)口吹出。
2.4.7 通風(fēng)管道應(yīng)密封良好。
2.5 充油型電氣設(shè)備的安裝
2.5.1 充油型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.5.1.1 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.5.1.2 電氣設(shè)備的外殼,應(yīng)無裂紋、損傷。
2.5.1.3 電氣設(shè)備的油箱、油標不得有裂紋及滲油、漏油缺陷。油面應(yīng)在油標線范圍內(nèi)。
2.5.1.4 排油孔、排氣孔應(yīng)通暢,不得有雜物。
2.5.2 充油型電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)垂直,其傾斜度不應(yīng)大于5°。
2.5.3 充油型電氣設(shè)備的油面最高溫升,不應(yīng)超過表2.5.3的規(guī)定。
表2.5.3 充油型電氣設(shè)備油面最高溫升
溫度組別 | 油面最高溫升(℃) | 溫度組別 | 油面最高溫升(℃) |
T1、T2、T3、T4、T5 | 60 | T6 | 40 |
2.6 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝
2.6.1 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.6.1.1 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.6.1.2 外殼應(yīng)無裂紋、損傷。
2.6.1.3 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備、關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)有防爆標志、防爆合格證號及有關(guān)電氣參數(shù)。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的組合,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備(本質(zhì)安全型)》的有關(guān)規(guī)定。
2.6.1.4 電氣設(shè)備所有零件、元器件及線路,應(yīng)連接可靠,性能良好。
2.6.2 與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號,必須與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號相同。
2.6.3 關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備中的電源變壓器,應(yīng)符合下列要求:
2.6.3.1 變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽,必須有一點可靠接地。
2.6.3.2 直接與外部供電系統(tǒng)連接的電源變壓器其熔斷器的額定電流,不應(yīng)大于變壓器的額定電流。
2.6.4 獨立供電的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電池型號、規(guī)格,應(yīng)符合其電氣設(shè)備銘牌中的規(guī)定,嚴禁任意改用其它型號、規(guī)格的電池。
2.6.5 防爆安全柵應(yīng)可靠接地,其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)條件的要求。
2.6.6 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備之間的連接導(dǎo)線或電纜的型號、規(guī)格和長度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
2.7 粉塵防爆電氣設(shè)備的安裝
2.7.1 粉塵防爆電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行下列檢查:
2.7.1.1 設(shè)備的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別,應(yīng)與爆炸性粉塵環(huán)境相適應(yīng)。
2.7.1.2 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。
2.7.1.3 設(shè)備的外殼應(yīng)光滑、無裂紋、無損傷、無凹坑或溝槽,并應(yīng)有足夠的強度。
2.7.1.4 設(shè)備的緊固螺栓,應(yīng)無松動、銹蝕。
2.7.1.5 設(shè)備的外殼接合面應(yīng)緊固嚴密,密封墊圈完好,轉(zhuǎn)動軸與軸孔間的防塵密封應(yīng)嚴密。透明件應(yīng)無裂損。
2.7.2 設(shè)備安裝應(yīng)牢固,接線應(yīng)正確,接觸應(yīng)良好,通風(fēng)孔道不得堵塞,電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。
2.7.3 設(shè)備安裝時,不得損傷外殼和進線裝置的完整及密封性能。
2.7.4 粉塵防爆電氣設(shè)備的表面最高溫度,應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。
2.7.5 粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求做好保護裝置的調(diào)整和試操作。
表2.7.4 粉塵防爆電氣設(shè)備表面最高溫度(℃)
溫度組別 | 無過負荷 | 有認可的過負荷 |
T11 | 215 | 190 |
T12 | 160 | 145 |
T13 | 120 | 110 |
注:表中溫度組別,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的有關(guān)規(guī)定。