國內的鍛造操作機是于60年代開始投入研究，并于1974年中國首次制定了關于鍛造操作機的一系列規(guī)范標準。60年代末期，中國重型機械研究院(我國最早研究操作機的公司之一)是由國家投資的對鍛造操作機進行新型機構設計的研發(fā)工作地。70年代，我國生產了全機械傳動及液壓傳動的有軌式的鍛造操作機，其重載荷達十噸，相應的夾緊力矩是25kN.m。先后又成功開發(fā)并投入實際生產的有20kN/40kN.m,50kN/120kN.m,30kN/60kN.m,100kN/250kN.m等眾多鍛造操作機。80年代，我國出現(xiàn)了全液壓傳動的有軌式操作機，而且外國的先進水平的鍛壓裝備以及相應的操作機設備也漸漸被引進到國內。到90年代初期，我國成功地獨立研制出重型操作機設備。

在國內整體科技水平相對落后的時期，與萬噸級的巨型液壓機相配置的鍛造操作機主要是需要進口。其中包括，上海重型機械引進一臺DDS公司的大型850kN/1700kN.m無軌式的鍛造操作機與一臺SMS-Meer公司的2500kN/6300kN.m有軌式鍛造操作機;一重機械公司也引入了一臺SMS-Mee:公司的有軌操作機。上海交大和一重公司共同研制了1600kN的鍛造操作機，北方重工獨立研制了2000kN的操作機。

關于大型鍛造操作機的研究項目:在國家科技計劃中，我國設立關于大型鍛件制造所需的關鍵技術和裝備的研制項目，開展對165MN鍛造油壓機和相應配套設備的核心技術進行研究，發(fā)展壓機與其輔助設備聯(lián)動協(xié)作的控制系統(tǒng)。GF集拓撲理論設計了多種大型重載操作機的構型，基于此理論成功設計和制造出400噸·米的重載操作機

上重公司同德國SMS-Meer公司合作制造了大型重載的鍛造操作機，如圖1-6所示，是與1.65萬噸的自由鍛造壓機配套的裝備，具有當今國際領先水平。該操作機是屬于全液壓沿軌道移動式的操作機，其性能指標是:可夾持的載荷重量最大為250噸、夾持載荷的最大力矩是630噸·米。中信重機公司與德國DDS聯(lián)合制造出世界最大的鍛造操作機，如圖1-7所示，雙方共同完成制造了為1.85萬噸油壓機配套的鍛造操作機，其最大力矩是750噸·米。

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999