在纖維油劑的生產和使用過程中，通常都存在泡沫問題。由于油劑組分多為陰、陽離子表面活性劑，具有一定的起泡性，油劑復合生產時產生大量的泡沫，導致整個油劑體系體積增大，油劑裝置不能滿

負荷生產，同時給包裝工序也帶來了麻煩。油劑使用過程中泡沫帶來的問題則更大，油劑乳液輸送時更易起泡，泡沫外溢不僅造成資源浪費，而且污染勞動環(huán)境，同時大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭，導致卷

曲電機熱量不能及時散發(fā)，造成電機損壞。因此開發(fā)油劑消泡劑勢在必行。

目前，國內外消泡劑種類繁多，早期為低級醇、礦物油和食用油，由于其在水中分散性差，從20 世紀60 年代起，即被聚醚類非離子表面活性劑所取代。后來又發(fā)展了有機硅、乳油、酯醚等消泡劑。

雖然消泡劑種類很多，但因選擇性的關系，目前油劑領域使用的消泡劑消泡效果還不理想，消泡效率較低。作者采用含硅聚醚作消泡主劑，選擇了適宜的溶劑和乳化分散劑與主劑復配，研制出消泡效率較高的油劑消泡劑。

1、消泡劑配方原理

消泡劑的效能和消泡機理密切相關。消泡機理比較復雜，目前的消泡理論主要有三種：

（1）消泡劑的表面張力低于起泡液，表面張力的差異使液膜破裂；（2）消泡劑滲入液膜使液膜局部變薄而破裂；

（3）消泡劑增大液膜對空氣的滲透性而減小其強度和彈性，促使氣泡合并。根據以上理論，良好的消泡劑必須具備如下性質：a. 表面張力低于起泡液；b. 在起泡液中不溶或難溶，但與起泡液有一定的親和力；c. 不與起泡液發(fā)生化學反應；c. 揮發(fā)性小，熱穩(wěn)定性好；

e. 用量少，無毒。

2、實驗

2.1 消泡主劑的選擇

性能好的消泡主劑應具有較低的表面張力，在起泡液表面易鋪展。因此作者從表面張力和消泡性能兩方面優(yōu)選消泡主劑。表1為幾種常用消泡表面活性劑質量分數(shù)為0.2%的水溶液在室溫下的表面張力值， 表2為消泡表面活性劑在腈綸油劑YH -202 乳液中的消泡性能。

2.1.1 消泡效率的測定

消泡效率測定方法：室溫下，在100 mL 的具塞量筒中加入3 g 腈綸油劑YH - 202，然后加入20 mL水，振蕩30 次之后加入一定量的消泡液，同時啟動秒表，記錄起始泡沫體積和300 S 時的泡沫體積。計算式為：

式中：A—空白時泡沫體積；B—300s時的泡沫體積； ?—消泡效率。

由表1、2 數(shù)據表明，在6 種常用消泡表面活性劑中，含硅聚醚降低表面張力的能力最強，對腈綸油劑YH - 202 乳液的消泡性能最好，其消泡效率為53.3%。

2.2 溶劑的選擇

為使消泡主劑能均勻地進入油劑乳液，需要將其分散于溶劑中。表3列出了消泡主劑含硅聚醚溶于幾種常用的工業(yè)溶劑后對腈綸油劑YH -202乳液的消泡性能。由表3可以看出，消泡主劑含硅聚醚溶解于石油烴A 后加入腈綸油劑YH-202乳液中所剩的泡沫量最小，其消泡效率最高。

2.3 乳化分散劑的選擇

應用乳化分散劑是為了使消泡主劑能快速均勻地分散于油劑中，使消泡主劑在油劑乳液中形成穩(wěn)定的乳濁液，提高其消泡和抑泡效果。篩選乳化分散劑的原則是：

（1）其HLB 值8 ~ 14；

（2）其結構與消

泡主劑結構愈相近愈好，因為結構愈相近，其親和力愈大，與消泡主劑的互溶性好，所形成的混合液愈穩(wěn)定；

（3）其在水溶液中呈中性，對酸、堿、金屬鹽溶液穩(wěn)定，起泡性小。依據以上原則，對乳化分散劑進行了大量的篩選，結果見表4。

由表4可知，醚類乳化分散劑B 消泡效率最高，為60.0%。

2.4 消泡劑XP - 202 配方的確定

將含硅聚醚和選定的溶劑石油烴A、醚類乳化分散劑B 按不同比例配制成消泡劑樣品，在相同條件下進行YH - 202 腈綸油劑消泡實驗以確定消泡劑最佳配方。消泡效率達70%以上的配方確定為最佳配方。配方如下：

W（含硅聚醚）= 6%~8%；

W（醚類乳化分散劑B ）= 8%~10%；

W（石油烴A）為余量。

3、試用情況

1999 年7 月16 日XP - 202 消泡劑在大慶石化公司研究院腈綸油劑復配崗位試用實驗，XP - 202消泡效果較好，油劑調合釜內物料體積基本不膨脹。

7月22日在腈綸廠紡絲車間進行了XP - 202 試用，將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中，明顯可見泡沫破裂，逐漸消退，無溢泡現(xiàn)象；絲束卷曲頭周圍無泡沫包裹，生產正常。

4、結論

（1）采用含硅聚醚作消泡劑主劑，配以適宜的石油烴A 和醚類乳化分散劑B 制備纖維油劑消泡劑是可行的，由此得到的消泡劑消泡效果好，消泡效率達70%以上。

（2）該消泡劑配制方法簡單易行，適于工業(yè)應用。