江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  在經(jīng)歷了長達(dá)30年的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展之后，現(xiàn)在，中國需要一個(gè)全新的增長模式?？焖俚某擎?zhèn)化和工業(yè)化讓數(shù)億人擺脫了貧困，中國人的人均壽命提升了十年，中國一舉成為世界上最大的制造產(chǎn)品出口國和世界第二大經(jīng)濟(jì)體。這樣的成就令世人矚目，不過對(duì)中國來說，這并不是件難事。中國迄今為止所取得的經(jīng)濟(jì)增長都是來源于大量廉價(jià)勞動(dòng)力推動(dòng)的以出口為導(dǎo)向的制造業(yè)快速發(fā)展。

然而，強(qiáng)勁的消費(fèi)需要更快速的工資增長來拉動(dòng)——因而需要更快速地提高生產(chǎn)力。因此，中國需要加速從低成本生產(chǎn)向高附加值、高科技制造轉(zhuǎn)型。這是一個(gè)非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。大部分新興市場國家在轉(zhuǎn)型中失敗，陷入“中等收入陷阱”無法自拔：在這種境況中，人均收入沒有能夠向發(fā)達(dá)國 家的高水平靠攏，而是停滯不前。

數(shù)字化創(chuàng)新提升競爭力

中國可以通過擁抱“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，擁抱這一輪正在改變?nèi)蚪?jīng)濟(jì)的數(shù)字創(chuàng)新來應(yīng)對(duì)這個(gè)挑戰(zhàn)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字技術(shù)和物理技術(shù)、大數(shù)據(jù)與大機(jī)器的融合。通過部署電子傳感器和云分析，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器轉(zhuǎn)變?yōu)榛ヂ?lián)資產(chǎn)，開創(chuàng)功能與效率的全新局面。

由數(shù)據(jù)分析得出的洞察可以實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)：提前處理潛在故障，避免意外停機(jī)。傳感器和數(shù)據(jù)分析構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字化的網(wǎng)絡(luò)——工廠車間的所有元素連接在一起，并與供應(yīng)鏈和分銷渠道相連，提高制造過程的速度和靈活性——GE稱之為智慧工廠(Brilliant Factory)。現(xiàn)在3D打印等數(shù)字技術(shù)使一些新的制造流程成為可能，在提高生產(chǎn)速度的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

這些數(shù)字化的創(chuàng)新能夠大幅提升各行各業(yè)的效率和生產(chǎn)力，從而提升競爭力，使中國的某些行業(yè)在全球范圍內(nèi)確立領(lǐng)導(dǎo)地位。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新還能提升不同層面工人的能力。具有虛擬現(xiàn)實(shí)/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)能力的便攜式和可穿戴設(shè)備可以使工人即時(shí)訪問信息、提供即時(shí)培訓(xùn)、更有效地合作以及學(xué)習(xí)和借鑒其他同事積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

人們常常擔(dān)心新技術(shù)的出現(xiàn)因?yàn)樘岣吡俗詣?dòng)化水平而減少工作崗位。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的發(fā)展方向不同于以往，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使人與機(jī)器之間形成更強(qiáng)大的新型伙伴關(guān)系，并提升各個(gè)層面工人的能力和生產(chǎn)力。而近年來，中國在提升工人平均技能水平方面也取得了巨大的進(jìn)展：1982年，年齡在25-29之間的中國人中只有不足1%的人口接受過高中及更高水平的教育;到2010年，這一比例已經(jīng)超過20%，其中大部分集中在科學(xué)和工程學(xué)。教育水平的提高使中國的勞動(dòng)力從這些創(chuàng)新中獲得巨大的收益;這也將為中國科學(xué)家和工程師的持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)造環(huán)境，為新型數(shù)字化工業(yè)技術(shù)的增長和傳播作出貢獻(xiàn)。

這一戰(zhàn)略也與中國的人口轉(zhuǎn)型相吻合。目前，中國的人口增速降低，老齡化加速。最近出臺(tái)二胎政策暫時(shí)還不會(huì)影響到中國的人口發(fā)展趨勢。與此同時(shí)，較低的人口增長速度也意味著勞動(dòng)力不再像過去幾十年那樣快速增長?，F(xiàn)在，中國的工業(yè)面臨更加有限的人力資源。因此，為支持快速的經(jīng)濟(jì)增長，必須更快速地提高生產(chǎn)力以彌補(bǔ)較慢的勞動(dòng)力增長。

制造服務(wù)業(yè)與中國工業(yè)的轉(zhuǎn)型

回歸制造業(yè)在全球范圍內(nèi)已經(jīng)成為很多國家的戰(zhàn)略重點(diǎn)，不管是歐洲、美國還是中國。中國制造2025戰(zhàn)略通過“互聯(lián)網(wǎng)+”和工業(yè)結(jié)合，推進(jìn)兩化深度融合。這也是業(yè)界、政府、企業(yè)共同面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)，也是要深刻研討的一個(gè)話題。

在這樣的背景下，數(shù)字化和智能工業(yè)作為一個(gè)重大趨勢，已不可逆轉(zhuǎn)。很多工業(yè)公司已經(jīng)將數(shù)字化視為生存和發(fā)展的必要前提。盡管互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)改變了消費(fèi)領(lǐng)域，但這一價(jià)值在工業(yè)領(lǐng)域還有待釋放，在1990到2010年期間，工業(yè)生產(chǎn)力的年均增速為4%，但是，在過去的五年里卻下降到了1%。如何將數(shù)字化轉(zhuǎn)化為價(jià)值，這是所有工業(yè)公司所需要解答的問題。

中國經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷前所未有的結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型，可以預(yù)見，服務(wù)業(yè)態(tài)將在整個(gè)GDP當(dāng)中起到非常重要拉動(dòng)作用。制造業(yè)在過往的中國GDP中占很大比例，但在隨著結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)型，未來的制造業(yè)將成為制造和服務(wù)并舉的行業(yè)，其中服務(wù)所創(chuàng)造的價(jià)值貢獻(xiàn)甚至?xí)^制造，從而打造出是高質(zhì)量、高利潤、可持續(xù)增長的全新服務(wù)業(yè)態(tài)。

BCG的數(shù)據(jù)表明，中國經(jīng)濟(jì)當(dāng)今的轉(zhuǎn)型之當(dāng)中，服務(wù)的價(jià)值在醫(yī)療、航空、能源以及有一些機(jī)械制造等行業(yè)領(lǐng)域都有體現(xiàn)，在未來，他們都將走上以服務(wù)成長拉動(dòng)增長的路徑。所以制造業(yè)的轉(zhuǎn)型對(duì)于整個(gè)GDP的貢獻(xiàn)也由此成為重要的話題。

GE本身也是一個(gè)制造型企業(yè)，但這個(gè)百年老店也需要思考如何在新的國際競爭當(dāng)中尋找突破創(chuàng)新之路。GE的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在2012年來到中國，而這個(gè)戰(zhàn)略最早在五年前被提出，因?yàn)橹圃鞓I(yè)本身面在尋求新的增長點(diǎn)方面走進(jìn)了一個(gè)困境。在GE超過1000多億的營收和160億美元的純利潤當(dāng)中，75%來自制造。但由于客戶市場和全球環(huán)境的變化，GE需要找重新思考如何服務(wù)于全球各行業(yè)的客戶。所以GE就提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，從根本上講，就是要把人與機(jī)器，機(jī)器與機(jī)器之間通過數(shù)據(jù)無縫連接，通過海量數(shù)據(jù)找到運(yùn)營當(dāng)中的瓶頸，降低成本，提升效率，從而進(jìn)行整個(gè)核心競爭力的轉(zhuǎn)型。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)同中國工業(yè)的智能化在中國的結(jié)合恰逢其時(shí)，這主要源于三個(gè)條件：經(jīng)過20年的信息化建設(shè)，中國積累了很好的基礎(chǔ)設(shè)施;同時(shí)中國目前的制造業(yè)的轉(zhuǎn)型上升為國家戰(zhàn)略之一，迫切需要一些好的信息化手段、管理理念、創(chuàng)新來推動(dòng)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo);最后，人才儲(chǔ)備也已經(jīng)達(dá)到一定水平。

資產(chǎn)優(yōu)化與運(yùn)營優(yōu)化

在制造業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化主要著力于資產(chǎn)優(yōu)化和運(yùn)營優(yōu)化。資產(chǎn)優(yōu)化是基于一個(gè)事實(shí)，亦即制造企業(yè)的重資產(chǎn)特性。目前重資產(chǎn)企業(yè)最重要的關(guān)切就是產(chǎn)能過剩的挑戰(zhàn)，如何優(yōu)化資產(chǎn)效率，提升資產(chǎn)的利用率，同時(shí)為客戶帶來一些關(guān)鍵的增值服務(wù)，通常也被衍生為裝備服務(wù)業(yè)。其次，是運(yùn)營優(yōu)化，中國企業(yè)所在的是相比德國提出工業(yè)4.0，我們還處在2.0甚至更粗放的階段。管理粗放，機(jī)能低下，信息化基礎(chǔ)薄弱等等，都是現(xiàn)在制約制造業(yè)發(fā)展的重要問題。所以如何使運(yùn)營優(yōu)化讓我們?cè)趰彽墓と?、管理人員，能夠和管理規(guī)章制度結(jié)合提升我們的效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的著眼點(diǎn)，也是中國工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型迫切需要解決的，資產(chǎn)的優(yōu)化、運(yùn)營的優(yōu)化。

目前中國有很多離散型的工廠，例如家電，電子類產(chǎn)品制造商，資產(chǎn)優(yōu)化、對(duì)這些企業(yè)而言運(yùn)營優(yōu)化有重要的意義。而整個(gè)智能化有三個(gè)不同的層次：第一，經(jīng)由傳感器驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化。第二，實(shí)現(xiàn)全工廠級(jí)別的自動(dòng)化。第三，包括供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈上下游的優(yōu)化。

從實(shí)施角度，要實(shí)現(xiàn)這三方面的優(yōu)化要經(jīng)過四個(gè)階段，第一階段，在沒有數(shù)據(jù)的情況下我們往往有盲人摸象的感受，就像你坐在軍中但缺乏前線匯報(bào)，這種作戰(zhàn)毫無智慧策略可言。所以數(shù)據(jù)化是非常重要的前提，大部分企業(yè)的決策和管理是基于經(jīng)驗(yàn)，哪怕有一些數(shù)據(jù)，也是局部不及時(shí)的，甚至是錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，這都會(huì)直接影響到最終結(jié)果，所以全局?jǐn)?shù)據(jù)的采集是非常關(guān)鍵的。有了數(shù)據(jù)之后我們下一步希望可視化，所以在GE的智能工廠當(dāng)中我們推出了數(shù)字鏈和數(shù)字雙胞胎的概念，通過信息可視化手段通觀工廠制造全流程，讓我們對(duì)生產(chǎn)力、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)效率有了解。隨之而來的是控制，比對(duì)管理目標(biāo)實(shí)施自動(dòng)化、智能化控制，在流程控制、資源控制、物料控制等等，同時(shí)與制造工藝無縫相結(jié)合。最后一個(gè)環(huán)節(jié)是我們最期待的環(huán)節(jié)，也是價(jià)值釋放的部分，就是實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，基于全局?jǐn)?shù)據(jù)基礎(chǔ)上我們可以實(shí)現(xiàn)預(yù)測，能夠?qū)Y源，對(duì)于市場，對(duì)于客戶的需求的預(yù)測性的指導(dǎo)下我們進(jìn)行優(yōu)化。

這四個(gè)階段就是剛才我們說互聯(lián)網(wǎng)在智能工廠的一個(gè)體現(xiàn)，說起來簡單，但是做起來確實(shí)是很困難的?？v觀中國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，工業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施還處在由硬件轉(zhuǎn)向軟硬件結(jié)合的過渡當(dāng)中，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年我國數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率已達(dá)54%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到30%。不過較發(fā)達(dá)國家，中國離互聯(lián)互通，軟硬件結(jié)合的工業(yè)體系距離還很遠(yuǎn)。目前，我國高端傳感器、智能儀器儀表、高檔數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)應(yīng)用軟件等市場份額不到5%。

目前GE所提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，最直接的價(jià)值就是幫助客戶實(shí)現(xiàn)零意外停機(jī)時(shí)間，目前GE每天監(jiān)測和分析來自1000萬個(gè)傳感器的5000萬項(xiàng)元數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)涉及資產(chǎn)價(jià)值達(dá)到萬億美元?；赑redix的APM幫助客戶將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確決策，及時(shí)、主動(dòng)地確保資產(chǎn)安全、幫助設(shè)備更好地運(yùn)行、消耗更少的燃料、更高效地部署服務(wù)，并最大限度地減少意外停機(jī)時(shí)間。 更多APM解決方案和服務(wù)將有利于資產(chǎn)所有者和運(yùn)營商降低維護(hù)成本和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高可靠性。獲得“可完全預(yù)測的資產(chǎn)”對(duì)任何機(jī)構(gòu)的都是終極目標(biāo)。對(duì)于尚不成熟的機(jī)構(gòu)來說，這似乎是一個(gè)無法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。但隨著資產(chǎn)運(yùn)營者逐步接受這一觀念，它所帶來的諸多益處證明這一投資是值得的，APM將是實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)預(yù)測性的根本基石。

在智慧工廠層面，其價(jià)值在于利用大數(shù)據(jù)、軟件、傳感器、控制器和機(jī)器人提高生產(chǎn)力，從而實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)和業(yè)務(wù)優(yōu)化。智慧工廠的產(chǎn)品擁有四個(gè)要素：虛擬制造、傳感器啟用自動(dòng)化、工廠優(yōu)化和供應(yīng)鏈優(yōu)化。GE目前在全球范圍內(nèi)擁有400家工廠。為了改變這些工廠的管理方式并提高生產(chǎn)效率，我們?cè)谡麄€(gè)企業(yè)共有16個(gè)智慧工廠試點(diǎn)。2015年，我們計(jì)劃把試點(diǎn)數(shù)量增加到75個(gè)左右。

挑戰(zhàn)與關(guān)注

在整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施過程中，挑戰(zhàn)是毋庸置疑的，總結(jié)而言，我們?cè)谟兴膫€(gè)需要非常關(guān)注的：

安全性。制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型不管走的是什么路徑，目標(biāo)是一致的，但是安全是非常重要的。傳統(tǒng)的信息化的安全不足以覆蓋到制造領(lǐng)域的安全，GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上倡導(dǎo)的安全，除了IT的安全還有OT的安全，就是工業(yè)技術(shù)的安全。

基礎(chǔ)設(shè)施：基礎(chǔ)設(shè)施從數(shù)據(jù)中心到網(wǎng)絡(luò)，到大數(shù)據(jù)分析，到云計(jì)算等等基礎(chǔ)設(shè)施的部署。

復(fù)合性人才。過去中國的20年，無論是信息化還是工業(yè)化過程中培養(yǎng)了很多人才，但是都過于單一化。工業(yè)化和信息化的深度融合之后，我們需要更多的是復(fù)合性人才，對(duì)工業(yè)材料了解，對(duì)信息業(yè)了解的，當(dāng)然對(duì)我們管理也提出了很高的要求。因?yàn)榧夹g(shù)是服務(wù)于業(yè)務(wù)的，剛才提到的最終是希望驅(qū)動(dòng)企業(yè)，使它具備智能管理和持續(xù)創(chuàng)新的能力，從而提高它的核心競爭力。所以對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營者來講，也是一個(gè)挑戰(zhàn)，就是我們的管理技能如何和信息化技術(shù)，和先進(jìn)材料技術(shù)多方面融合，給企業(yè)制定一個(gè)好的戰(zhàn)略。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999