如果加熱鋼件的溫度過高，而且在這種高溫下停留長時間，鋼內(nèi)部的晶粒會隨著增長過大，然后晶粒之間的結(jié)合能力越來越弱，鋼件的機械性能顯著降低，這種現(xiàn)象就被稱為鋼的過熱。過熱的鋼件在軋制時會極易發(fā)生裂紋，特別是在坯料的棱角、端頭尤為顯著。

鋼件產(chǎn)生過熱的直接原因，一般為加熱溫度偏高和待軋保溫時間過長引起的。因此，為了盡可能的避免產(chǎn)生過熱的缺陷，必須按鋼種對加熱溫度和加熱時間，尤其是高溫下的加熱時間，加以嚴格控制，并且應(yīng)適當減少爐內(nèi)的過?？諝饬?，當軋機發(fā)生故障長時間待軋時，必須將爐溫降低。

過熱的鋼可以采用正火或退火的辦法來補救，使其恢復到原來的狀態(tài)再重新加熱進行軋制，但是，這樣會增加成本和影響產(chǎn)量，所以，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生鋼的過熱。

如果鋼加熱溫度過高，時間又長，使鋼的晶粒之間的邊界上開始熔化，有氧滲入，并在晶粒間氧化，這樣就失去了晶粒間的結(jié)合力，失去其本身的強度和可塑性，在鋼軋制時或出爐受震動時，就會斷為數(shù)段或裂成小塊脫落，或者表面形成粗大的裂紋，這種現(xiàn)象稱為鋼的過燒。

過燒的鋼無法挽救，只好報廢，回爐重煉。生產(chǎn)中有局部過燒，這時可切掉過燒部分，其余部分可重新加熱軋制。

過熱、過燒事故的發(fā)生往往集中在以下幾個時刻上：

（1）急火追產(chǎn)量時。由于生產(chǎn)中事故較多，班內(nèi)軋鋼產(chǎn)量較低，為了追產(chǎn)量，強化加熱，加熱段內(nèi)爐溫過高，造成事故。

（2）停機待軋時間較長，爐子保溫壓火時間較長，爐溫掌握不好就會發(fā)生過熱、過燒、粘鋼事故。

（3）加熱特殊鋼種時，沒按該鋼種的加熱工藝要求去做，如有關(guān)段的爐溫掌握的高或加熱時間過長等，均能造成過熱、過燒或粘鋼現(xiàn)象發(fā)生。

（4）由于加熱工操作懶惰，責任心不強或由于熱檢測元件損壞，沒有發(fā)現(xiàn)，致使儀表顯示失真，又沒有注意“三勤”操作時，就有可能發(fā)生過熱、過燒和粘鋼等事故。

過熱、過燒和粘鋼事故的預防，應(yīng)注意以下幾點：

（1）注意均衡生產(chǎn)，不追急火，追產(chǎn)量。

（2）注意根據(jù)待軋時間處理爐子的保溫和壓火，即應(yīng)遵守停機待軋時的爐子熱工制度。

（3）加熱特殊鋼種時，首先熟悉其加熱工藝要求，并在生產(chǎn)中嚴格掌握。

（4）注意“三勤”操作，克服懶惰，增強責任心，隨時檢查，隨時聯(lián)系，隨時調(diào)整以免事故發(fā)生。