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鋁合金鍛造工藝方案模擬與分析

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圖5.4給出了在第一次墩粗后截面的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,墩粗后的高度為250mm,從圖中可以看出,鍛件截面有效應(yīng)變大部分區(qū)域能達(dá)到0.7左右,特別是截面中心區(qū)域有效應(yīng)變明顯比周圍要大,同時大部分區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到50MPa左右,說明墩粗達(dá)到了使鍛件充分變形的目的。

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圖5.5給出了在第一次拔長以后的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,從圖中可看出,在經(jīng)過一輪拔長之后,坯料的有效應(yīng)變有了大幅度的增加,尤其是中心區(qū)域幾乎達(dá)到3.0左右,而表面區(qū)域也達(dá)到2.15左右,大部分的應(yīng)力也都能達(dá)到42.0MPa左右,可以說明拔長工藝能增大坯料變形,使其變形充分。因此,在鍛造方案設(shè)計上,拔長的工序是必不可少的。

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圖5.6給出了在第二次墩粗后截面的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,在經(jīng)過第二步墩粗后,鍛件截面有效應(yīng)變大部分區(qū)域能達(dá)到2.74左右,中心區(qū)域達(dá)到3.66,而且大部分區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到37MPa左右。

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圖5.7給出了在第二次拔長以后的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,從圖中可看出,在經(jīng)過第二步拔長之后,坯料的有效應(yīng)變又有了大幅度的增加,尤其是中心區(qū)域幾乎達(dá)到5.11左右,而表面區(qū)域也達(dá)到4.10左右,大部分的應(yīng)力也都能達(dá)到37.0MPa左右。

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圖5.8給出了在第三次墩粗后截面的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,在經(jīng)過第三步墩粗后,鍛件截面有效應(yīng)變大部分區(qū)域能達(dá)到4.78左右,中心區(qū)域達(dá)到6.2,而且大部分區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到37MPa左右。

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圖5.9給出了在第三次拔長以后的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,從圖中可看出,在經(jīng)過第三步拔長之后,坯料的有效應(yīng)變繼續(xù)有了大幅度的增加,尤其是中心區(qū)域幾乎達(dá)到8.25左右,而表面區(qū)域也達(dá)到7.40左右,大部分的應(yīng)力也都能達(dá)到38.0MPa左右。

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圖5.10給出了在第四次墩粗后截面的等效應(yīng)變應(yīng)力分布圖,在經(jīng)過第四步墩粗后,鍛件截面有效應(yīng)變大部分區(qū)域能達(dá)到8.2左右,中心區(qū)域達(dá)到9.56,而且大部分區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到36MPa左右。

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圖5.11給出了該方案的最終鍛件的等效應(yīng)變分布圖,從圖中看出,鍛件的大部分區(qū)域應(yīng)變達(dá)到9.0以上,中心區(qū)域達(dá)到10.2,這是因為鍛件經(jīng)過四次墩粗和三次拔長的工藝使得鍛件反復(fù)變形所致。

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