連續(xù)加熱爐的基本尺寸包括爐子的長度、寬度和高度。它們是根據(jù)爐子的生產(chǎn)能力、鋼坯尺寸、加熱時間和加熱制度等確定的。加熱爐的尺寸沒有嚴格的計算方法與公式，一般是計算并參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。

1.爐寬

爐寬根據(jù)鋼坯長度確定    單排料  B=l+2c

雙排料  B=2l+3c

式中  l——鋼坯長度，m；

c——料排間及料排與爐墻間的空隙，一般取c=0.15~0.30m。

2.爐長

爐子的長度分為全長和有效長度兩個概念，如圖2-6所示。有效長度是鋼坯在爐膛內(nèi)所占的長度，而全長還包括了從出鋼口到端墻的一段距離。爐子有效長度是根據(jù)總加熱能力計算出來，公式為

L效=Gbτ/ng

式中  G——爐子的生產(chǎn)能力，kg/h；

b——每根鋼坯的寬度，m；

τ——加熱時間，h；

n——坯料的排數(shù)；

g——每根鋼坯的重量，kg。

爐子全長等于有效長度加上出料口到端墻的距離A，側(cè)出料的爐子只要考慮能設(shè)置出料口即可，A值大約在1~3m。

爐子有效長度確定后，還必須用爐子允許的最大推鋼長度予以校核。爐子推鋼長度等于有效長度加上爐尾至推鋼機推頭退到最后位置之間的距離。最大推鋼長度與鋼坯的厚度、外形、圓角、長度、平直度、推力大小、推鋼速度以及爐底狀況等因素有關(guān)。目前，多采用允許推鋼長度與鋼坯最小厚度之比，即允許推鋼比來確定或校核。

除了推鋼長度過大容易發(fā)生拱鋼的限制外，還要考慮料排過長時，由于鋼坯之間的壓力增加而發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。

預(yù)熱段、加熱段和均熱段各段長度的比例，可根據(jù)坯料加熱計算中所得各段加熱時間的比例，以及類似爐子的實際情況決定。

三段式連續(xù)加熱爐各段長度的比例分配大致如下：

均熱段15%~25% L效

預(yù)熱段25%~40% L效

加熱段25%~40% L效

多點供熱的爐子，其加熱段較長，約占整個有效長的50%~70%，預(yù)熱段很短。

3.爐高

爐膛的高度各段差別很大，爐高現(xiàn)在不可能從理論上進行計算，各段的高度都是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。決定爐膛高度要考慮兩個因素：熱工因素和結(jié)構(gòu)因素。

首先，爐高應(yīng)保證火焰能充滿爐膛，否則，火焰飄在上面，靠近坯料爐氣溫度較低，不利于傳熱。但爐膛太低，爐墻輻射面積減少，氣層減薄，對熱交換也不利。此外爐墻高度還要考慮端墻有一定的高度，以便燒嘴的安裝。

加熱段共給的燃料最多，應(yīng)有較大的加熱空間，如果用側(cè)燒嘴高度可以降低一些。加熱段下加熱的高度比上加熱低一些，如果太深吸入冷風多，將使下加熱工作條件惡化。

預(yù)熱段因為下部爐膛有支持爐底水管墻或支柱，又因爐底結(jié)渣使下部空間減少，故預(yù)熱段下部爐膛高度稍大于上部爐膛高度。另外，預(yù)熱段適當加大高度可以減少氣流的阻力。

均熱段爐膛高度低于加熱段。為保證爐膛正壓和爐氣充滿爐膛，加熱段與均熱段之間的壓下越低越好，但必須至少比兩倍坯料高200mm。

全爐頂平焰燒嘴的爐子，爐膛高度較低，且各段高度相同。爐頂距料面高度僅1~1.5米。

圖2-7所示為650中型三段連續(xù)加熱爐的尺寸。