在金屬加工過(guò)程中，摩擦效果越好，鍛件的質(zhì)量越好，所需的載荷越低。但是針對(duì)不同的鍛件，不同的材料，不同的加工過(guò)程，潤(rùn)滑作用的機(jī)理和效果是相當(dāng)復(fù)雜的。摩擦力不僅取決于壓力的大小，還與鍛造速度，變形程度和表面參數(shù)等因素有關(guān)，如何描述鍛造過(guò)程中的摩擦力，本身就是一個(gè)很復(fù)雜的難題。而且，在鋁合金等溫鍛造成型過(guò)程的潤(rùn)滑工藝中，具有潤(rùn)滑劑不能連續(xù)導(dǎo)入;潤(rùn)滑劑對(duì)制品外形、尺寸精度、表面質(zhì)量影響較大;同時(shí)要求潤(rùn)滑劑有助與鍛件脫模等特點(diǎn)。等溫鍛造潤(rùn)滑工藝的特點(diǎn)又決定了鍛造過(guò)程中潤(rùn)滑劑會(huì)發(fā)生流失、聚集，而這個(gè)過(guò)程是有限元模擬無(wú)法預(yù)測(cè)的。同時(shí)，而使用有限元軟件進(jìn)行輪毅成形仿真，由于輪毅成形過(guò)程中金屬變形量高，導(dǎo)致仿真過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)劇烈的網(wǎng)格畸變和頻繁的網(wǎng)格再劃分，導(dǎo)致在仿真過(guò)程中坯料的體積損失，更加難以對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行評(píng)估。

更為準(zhǔn)確的金屬充填規(guī)律，認(rèn)為在鍛造過(guò)程中形成三個(gè)閉合腔室，潤(rùn)滑劑在鍛造過(guò)程中向這三個(gè)閉合腔室聚集，導(dǎo)致鍛造過(guò)程中的不均勻潤(rùn)滑，見(jiàn)圖4-196;而在實(shí)際情況中，鍛件剛脫模時(shí)的表面情況(圖4-20 )，殘留潤(rùn)滑劑主要分布在這三個(gè)閉合腔室，驗(yàn)證了仿真作出的猜測(cè)。

本文中使用有限元法中對(duì)摩擦潤(rùn)滑是根據(jù)大量仿真數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)情況，取的一個(gè)估算數(shù)值，本文中仿真過(guò)程中假設(shè)均勻潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)取0.5。

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