針對冶煉廠傳統(tǒng)的聲波清灰裝置， 設(shè)計(jì)了一套余熱鍋爐清灰裝置PLC 自動控制系統(tǒng)。簡要:介紹了該系統(tǒng)的硬件配置及程序梯形圖， 詳細(xì)介紹了該程序的界面和工藝要求的實(shí)現(xiàn)情況。經(jīng)過三年半的現(xiàn)場應(yīng)用，驗(yàn)證了該控制系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性， 提高了聲波清灰的效率和靈活性，取得了很好的應(yīng)用效果。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的日益增長，我國能源供應(yīng)和需求之間的差距越來越大。開源節(jié)流是解決能源供需矛盾的可靠方法。因此，在加強(qiáng)管理和革新落后生產(chǎn)工藝的同時(shí)，在更加經(jīng)濟(jì)、合理地用好一次能源的基礎(chǔ)上，考慮如何更好地開發(fā)和利用二次能源具有重要意義。余熱鍋爐是利用二次能源的重要手段之一， 故保障其正常運(yùn)行就尤為重要。所以，為保證鍋爐生產(chǎn)的效率需要，使用了江蘇鳳谷節(jié)能科技的fgssc聲波清灰系統(tǒng)。問題的提出：在有色冶煉行業(yè)，余熱鍋爐是連接工業(yè)爐窯和收塵工段的重要設(shè)備。余熱鍋爐將工業(yè)爐窯排出的1000-3000℃的含有較多煙塵的煙氣降溫至350攝氏度輸出至其后的收塵工段，完成百分之三十的收塵工作。余熱鍋爐在收塵過程中的積灰問題是關(guān)系到余熱鍋爐能否可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。在余熱鍋爐中，積灰必須及時(shí)清除， 這就要采用特定的清灰設(shè)備。目前常用的清灰設(shè)備有吹灰器和聲波清灰裝置。聲波清灰裝置以一次投資小，不致產(chǎn)生尾氣處理或利用帶來的問題而得到了廣泛的應(yīng)用清灰裝置’ 本文以該廠還原爐余熱鍋爐為例， 說明聲波清灰裝置的Ｐ ＬＣ 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

還原爐余熱鍋爐布置在還原爐后部， 余熱鍋爐煙氣人口與還原爐煙氣出口緊密相連， 煙氣流經(jīng)余熱鍋爐內(nèi)部可以有效降低底吹電熱熔融還原爐排出的髙溫?zé)煔鉁囟龋?/span> 并部分回收含金屬煙塵， 為后續(xù)收塵創(chuàng)造條件。由于還原爐煙氣中含有大量煙塵， 余熱鍋爐采用了機(jī)械聲波清灰和彈簧振打兩種清灰方式。在爐罩和上升煙道頂部布置了４ 個(gè)彈簧聲波清灰清灰點(diǎn)， 在上升煙道、過渡段、下降煙道和輻射室布置了２ ６ 個(gè)機(jī)械聲波清灰清灰點(diǎn)。

控制要求：將還原爐余熱鍋爐的聲波清灰裝置按照煙氣的流動將還原爐余熱鍋爐的聲波清灰裝置按照煙氣的流動方向分為兩大組。第一組聲波清灰包括以下小組：t1、A、B、C、D、Ｅ、Ｆ、Ｊ。聲波清灰次序?yàn)椋?/span>t1-A-B-C-D-Ｅ-Ｆ-Ｊ。每個(gè)小組內(nèi)的聲波清灰同時(shí)運(yùn)行， 聲波清灰時(shí)間為2-3min， 待上一小組聲波清灰停止3-4min后， 下一小組聲波清灰開始運(yùn)行， 如此循環(huán)往復(fù)。第二組振打包括以下小組： ｔ2、t3、H、I、K、L、M、N，振打時(shí)間及兩小組之間的時(shí)間間隔參照第一組。第一組和第二組振打之間無關(guān)聯(lián)。