汽化冷卻系統(tǒng)操作程序

汽化冷卻在連續(xù)式加熱爐上是廣為采用的。汽化冷卻的上水、排污、放散、容器內(nèi)部的污垢清理、水質(zhì)的化驗(yàn)、水處理等工作環(huán)節(jié)對(duì)汽化冷卻的正常運(yùn)行關(guān)系很大。下面主要介紹上水操作、排污操作、放散操作、容器內(nèi)污垢的清理操作、檢修后的試壓配合操作、停爐操作等。了解這些操作的順序、方法和步驟對(duì)汽化冷卻的操作工來(lái)說(shuō)是十分必要的。這些操作也是操作工應(yīng)必須掌握的技能，下面介紹其操作步驟和方法。

檢修過(guò)程與專(zhuān)業(yè)人員的試壓配合操作

加熱爐運(yùn)行一年后，往往是在設(shè)備檢修期間，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥門(mén)的更換、壓力表的校驗(yàn)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修、各種顯示儀表的校驗(yàn)、容器內(nèi)的污垢清理等等。在檢修完畢后，按照國(guó)家的規(guī)定要進(jìn)行本系統(tǒng)的打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是在系統(tǒng)工作壓力的規(guī)定倍數(shù)下檢查各焊口、各個(gè)閥門(mén)的嚴(yán)密情況。汽化冷卻操作工要對(duì)職能部門(mén)的檢驗(yàn)進(jìn)行配合。配合試壓工作的程序和步驟如下：

在試壓前，操作工要首先對(duì)系統(tǒng)的各部位進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括汽包與主蒸汽聯(lián)箱的閥位、排污閥位、放散閥位、顯示儀表的閥位、系統(tǒng)與外界連接管道各處的閥位情況，應(yīng)該關(guān)閉的要全部關(guān)閉，應(yīng)打開(kāi)的要全部打開(kāi)，各步準(zhǔn)備工作的檢查情況符合要求后，再進(jìn)行下步操作，如果發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象，要及時(shí)反映給職能部門(mén)的工作人員。

給上水系統(tǒng)的各電泵接通電源，檢查詢(xún)問(wèn)接通情況，與儀表接通情況，查詢(xún)各顯示儀表正常與否，如沒(méi)有問(wèn)題，再進(jìn)行下一步操作。

上水操作。告訴各部門(mén)參與試壓的工作人員，查詢(xún)有關(guān)情況，如無(wú)問(wèn)題，接通上水泵電源，電泵起動(dòng)。查詢(xún)電泵的正倒轉(zhuǎn)情況，密切注意水位指示儀表的水位，與現(xiàn)場(chǎng)水位情況進(jìn)行對(duì)證，溝通情況。

水位在控制室內(nèi)的儀表顯示超出范圍后要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，查詢(xún)放散閥位是否已有水流出，如水從放散閥門(mén)流出說(shuō)明水滿(mǎn)，如無(wú)流出繼續(xù)上水。

水滿(mǎn)后停泵，按下停止按鈕，泵停后待下步操作。

經(jīng)職能部門(mén)同意，關(guān)閉放散閥門(mén)。

詢(xún)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有要進(jìn)行處理；如果沒(méi)有漏水現(xiàn)象，請(qǐng)示有關(guān)人員進(jìn)行下一步操作。

觀察各部閥門(mén)處及焊接縫情況，有無(wú)漏水情況。

經(jīng)請(qǐng)示，開(kāi)動(dòng)蒸汽上水泵，首先要將蒸汽泵的出口閥門(mén)稍稍打開(kāi)，逐漸加大蒸汽量，提高供水量。

觀察各部閥門(mén)處及焊縫情況，有無(wú)漏水情況。

升壓。各步正常，請(qǐng)示有關(guān)人員升壓，稍稍打開(kāi)蒸汽泵出口閥門(mén)，逐漸提高蒸汽泵的蒸汽量，密切注意系統(tǒng)的壓力顯示儀表的讀數(shù)指針，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值時(shí)，壓低蒸汽泵出口開(kāi)度，小量度上水，注意觀察壓力表讀數(shù)。

當(dāng)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停泵關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，并嚴(yán)密觀察回水逆止閥的密封情況，觀察壓力表指針讀數(shù)，能否保持壓力，如能，保持壓力至規(guī)定時(shí)間。

試驗(yàn)完畢后，卸壓，按規(guī)定執(zhí)行機(jī)構(gòu)卸壓至某一壓力值，繼續(xù)保持一定時(shí)間，然后再繼續(xù)釋放壓力。

各部閥位、焊縫有無(wú)漏水現(xiàn)象，有無(wú)滲水現(xiàn)象，查詢(xún)這些情況。

試壓完畢。

在試驗(yàn)書(shū)上簽寫(xiě)操作人員姓名。