回轉(zhuǎn)窯聲波除塵問題不僅對(duì)環(huán)境保護(hù)有很大影響，而且對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定和節(jié)能降耗具有重要意義。本文分析了影響聲波除塵效率的主要因素，探討了發(fā)展和應(yīng)用聲波凈化技術(shù)的實(shí)用價(jià)值。

影響回轉(zhuǎn)窯的聲波除塵效率的主要因素

1。煙氣性質(zhì)。是指煙氣溫度、壓力、濕度以及帶電離子從塵埃到除塵器的運(yùn)動(dòng)速度。

2。粉塵的特性。粉塵的比阻、粒徑分布、真密度、堆積密度和粘附性的物理化學(xué)性質(zhì)。

3。結(jié)構(gòu)性因素。聲塵科羅娜啤酒線體形狀、直徑、數(shù)量、間距、收塵極板、截面形狀、間距、大小、電場(chǎng)強(qiáng)度、電源、振動(dòng)模式（方向、強(qiáng)度、周期）、空氣分配裝置、出灰口、鎖氣器和塵埃聲波的安裝質(zhì)量。

4。操作因素。指煙氣流量、入口粉塵濃度、漏風(fēng)率、氣流短路和粉塵二次飛揚(yáng)等。當(dāng)煙氣的化學(xué)成分和煙氣流動(dòng)的穩(wěn)定性以及電場(chǎng)的供電可靠性時(shí)，各部分的振動(dòng)效果是影響除塵效率的最重要因素。振打器應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)力過小，不足以使灰塵脫落，會(huì)使電極系統(tǒng)變形和疲勞損壞，并使兩個(gè)飛塵，甚至改變電極間距，破壞正常的除塵過程。振打裝置分布在進(jìn)口煙氣導(dǎo)流板內(nèi)，在陰、陽(yáng)極、倉(cāng)壁等電場(chǎng)中。如果分氣板的振動(dòng)是不正常的，容易造成分流孔插頭部分的電場(chǎng)分布的煙氣量有很大的差異，個(gè)人的電力負(fù)荷；壁面振動(dòng)是不可能影響正常的灰，灰塵出口和積灰短路引起的嚴(yán)重堵塞，電場(chǎng)不能正常運(yùn)行，陰極和陽(yáng)極振動(dòng)不正常，引起電極上的粉塵層逐漸增加，導(dǎo)致電參數(shù)的變化，降低電場(chǎng)強(qiáng)度，影響除塵效率。二、振打方式存在的主要問題

目前國(guó)內(nèi)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯聲波除塵通常采用鳳谷節(jié)能科技FGSSC-A型低頻式聲波除塵器。振打方式有機(jī)械和電磁兩種，均存在以下問題。1．機(jī)械振打： (1)振打力和振打周期不能隨意調(diào)整，振打力衰減快，傳遞到電極末端的振打力有限，除塵效果不理想； (2)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，出現(xiàn)鏈條斷裂、振打錘脫落、振打砧頭掉落及電極框架變形影響極間距等故障； (3)由于回轉(zhuǎn)窯煙塵中含堿量高，吸濕性和腐蝕性強(qiáng)，振打結(jié)構(gòu)易遭破壞。2．電磁振打： (1)振打力和振打周期可以調(diào)整，但因安裝位置固定，振打力衰減快，傳遞至電極末端的振打力有限； (2)間歇供電容易造成線圈發(fā)熱、燒毀。

三、聲波清灰工作原理及系統(tǒng)組成

聲波清灰技術(shù)是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除電除塵器極板、極線上的積灰和結(jié)垢，提高除塵效率的一種技術(shù)。

1．工作原理

由氣聲轉(zhuǎn)換裝置將壓縮空氣或高壓蒸汽所攜帶的能量轉(zhuǎn)換為高強(qiáng)度聲能，通過聲波導(dǎo)管的放大，輸送

到清灰表面。聲波清灰與氣(汽)力、水力、振打等清灰方法同屬于物理機(jī)制，但是能量來(lái)自于聲波，以振動(dòng)、擾動(dòng)和波動(dòng)等機(jī)械波形式存在。處于聲場(chǎng)中的一個(gè)物質(zhì)點(diǎn)，在聲波的激勵(lì)下將產(chǎn)生受迫振動(dòng)，使灰垢超過疲勞極限而斷裂和破碎，并在聲波極高加速度的策動(dòng)下從附著面上剝離。

2．系統(tǒng)組成

聲波清灰系統(tǒng)由聲波發(fā)生器、聲波導(dǎo)管、電氣控制系統(tǒng)組成，見圖1。

3．技術(shù)特點(diǎn)： (I)安裝方便，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單； (2)作業(yè)溫度范圍寬，在200—1 200。C均可使用； (3)聲波作用可達(dá)到整個(gè)聲場(chǎng)空間，聲場(chǎng)內(nèi)任何部位的積灰都可有效清除； (4)對(duì)聲場(chǎng)內(nèi)設(shè)備無(wú)腐蝕和磨損； (5)全自動(dòng)化運(yùn)行。