這自然對(duì)流過(guò)程是連續(xù)的，和對(duì)流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進(jìn)氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。

壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠(yuǎn)低于露點(diǎn)，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當(dāng)煙氣進(jìn)入水箱和連接管道內(nèi)脈沖的一部分，將在酸露點(diǎn)的內(nèi)壁，這是沖擊波吹灰器內(nèi)源源不斷產(chǎn)生酸性水的根本原因。

因?yàn)楹蟹勖夯夜藓兔}沖部分與飛灰的煙氣酸露點(diǎn)將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)反應(yīng)形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。

1 腐蝕堵灰的危害

激波吹灰器內(nèi)積水積灰的主要危害有如下幾點(diǎn)。

1.1 嚴(yán)重降低吹灰器的壽命

由于酸露水的高腐蝕性，對(duì)垃圾焚燒爐而言，在南方地區(qū)，吹灰器的整體壽命一般僅有2 a左右，在北方地區(qū)也很難超過(guò)4a。而能夠徹底解決這一問(wèn)題的吹灰器，其使用壽命可達(dá)到10 a以上。

1.2 嚴(yán)重影響吹灰器的工作可靠性

經(jīng)常會(huì)由于噴管堵塞、進(jìn)氣管路堵塞而導(dǎo)致吹灰器打不響（啞炮），進(jìn)而影響吹灰效果和鍋爐的正常運(yùn)行。

1.3 嚴(yán)重增加吹灰器的維護(hù)維修工作量和費(fèi)用

據(jù)一些現(xiàn)場(chǎng)人員反映，嚴(yán)重的時(shí)候每一兩天就要到鍋爐上補(bǔ)焊吹灰器系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)生的漏洞和炸開的裂口（腐蝕減薄后吹灰時(shí)炸裂）。

1.4 腐蝕鍋爐尾部受熱面

由于末級(jí)省煤器、煙風(fēng)空預(yù)器等部位煙溫較低，順著噴管滴落爐內(nèi)的酸露水，在下落過(guò)程中難以被完全蒸發(fā)掉，就會(huì)滴落在換熱管上，一方面腐蝕換熱管，另一方面在換熱器上形成濕灰和板結(jié)灰，進(jìn)而堵塞換熱器。

1.5 導(dǎo)致過(guò)熱器、省煤器爆管和煙風(fēng)空預(yù)器漏風(fēng)

在爆燃吹灰時(shí)，脈沖罐和噴管內(nèi)的一些板結(jié)積灰顆粒和一些濕灰顆粒，會(huì)隨著爆炸射流一起高速噴射到換熱管上，對(duì)換熱管束形成高速?zèng)_刷磨損，類似于噴砂。久而久之，就會(huì)磨薄噴口所對(duì)部位的換熱管，導(dǎo)致爆管。

2 吹灰器的改造

2.1 改造方法

酸露點(diǎn)的預(yù)防是防止煙灰腐蝕和堵塞的根本原因。找出了聲波吹灰系統(tǒng)中積灰和灰蝕的真正原因，解決方案更簡(jiǎn)單。只要在鍋爐運(yùn)行中使用江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器，它是可能的每個(gè)噴嘴的空氣煙塵?；趦?yōu)秀的國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)制造商和通信對(duì)垃圾發(fā)電廠吹灰器使用效果的部分，吹灰器改造如下：在噴吹罐到爐壁管外增加一個(gè)風(fēng)幕裝置，如圖2所示：增加風(fēng)中的封口機(jī)，原注射管磨機(jī)切割三交叉（同時(shí)對(duì)風(fēng)管、半深）在三套外殼（外切口比5 ~長(zhǎng)6厘米原注射管直徑），該套密封焊接在原來(lái)的注射管的兩端，在同一時(shí)間DN20套管井封孔，接入母風(fēng)管出口。

2.2 工作原理

密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，外部空氣從DN20管口處進(jìn)入風(fēng)幕裝置，空氣從三道切口進(jìn)入噴吹管，保證三道風(fēng)幕，然后進(jìn)入爐內(nèi)。當(dāng)激波吹灰工作時(shí)，脈沖力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于風(fēng)幕裝置密封風(fēng)的風(fēng)壓，可直接進(jìn)入爐內(nèi)，保證吹灰效果；當(dāng)激波吹灰不工作時(shí)，密封風(fēng)一直供應(yīng)，三道風(fēng)幕保證爐內(nèi)煙氣不進(jìn)入罐體，避免結(jié)酸露。

激波吹灰器加裝風(fēng)幕裝置改造后，運(yùn)行穩(wěn)定，未見發(fā)生腐蝕及堵塞現(xiàn)象，說(shuō)明吹灰器的改造是極其成功的。

3 結(jié)語(yǔ)

激波吹灰器噴吹口加裝風(fēng)幕裝置后，可以極大的降低人工維護(hù)費(fèi)用及勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)幾乎未出現(xiàn)結(jié)酸露現(xiàn)象，避免了對(duì)吹灰罐及各管道的腐蝕；噴吹管口未見積灰，堵塞的現(xiàn)象從未有出現(xiàn)過(guò)，減少了對(duì)受熱面管壁的沖刷。此方法值得借鑒與推廣。