氣泡產(chǎn)生的一個重要原因就是高速分散時分散盤把大量的空氣帶入分散漿料中，而乳膠漆中存在的表面活性劑和增稠劑又使氣泡變得穩(wěn)定。因此在生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少空氣的帶人，以及能讓進入的空氣不形成穩(wěn)定的氣泡，而隨著分散從漿料中快速浮到液面，破裂釋放出來。控制好分散漿料的黏度，以及選擇合適的分散漿料量，可以減少氣泡在漿料中的穩(wěn)定形成。分散時黏度高可以增加漿料中粉料之間的相互碰撞擠壓，提高分散效率，并且漿料黏度高，空氣進入較難，氣泡形成不多，但是漿料黏度太高會導(dǎo)致分散時溫度過高，如果溫度過高容易使乳膠漆中的部分助劑失效，并且漿料黏度高會使進入的空氣在漿料中不容易浮到液面破裂釋放出來，從而形成難以消除的穩(wěn)定小氣泡。漿料黏度低，雖然帶入的氣泡容易釋放出來，但是不利于顏填料的分散，并且黏度低也容易使更多的氣體進入漿料形成氣泡。分散漿料量的選擇，分散漿料過少分散盤容易帶人大量空氣形成氣泡，分散量過多不容易帶入空氣，但邊角處漿料往往無法很好分散，影響分散效果果。經(jīng)過實踐筆者認為分散漿料的黏度在15 000-25 000mPa-s，分散漿料以沒過分散盤，并且高出1．5倍分散盤直徑，分散時能在分散盤中間形成漩渦且露出少量分散盤為宜。當(dāng)然隨著分散設(shè)備技術(shù)進步，分散時可以做到密封真空分散，這樣大大減少了空氣的帶人，也就大大減少了氣泡的形成，從而減少消泡劑的用量。另外生產(chǎn)工藝的調(diào)整也可以提高消泡性能，減少消泡劑的用量，比如選用好的抑泡強的消泡劑在潤濕分散劑之前加，在高速分散之后，不馬上加乳液，而是加入后添加的破泡型消泡劑的一半，中低速消泡5 min后再加入乳液，剩下的消泡劑在調(diào)整好黏度后再加入分散5 min即可，這樣可以更好地發(fā)揮消泡劑的作用，防止分散時間過長對消泡劑的消耗。