在對主要結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新性設計的同時， 在爐子很多具體部位的設計上也進行了大量的創(chuàng)新和完善，使得爐子的技術(shù)性能進一步提高。

（1）對爐襯的設計進行完善和改進，設計中使用了高效的復合型爐襯結(jié)構(gòu)， 包括材料的復合以及結(jié)構(gòu)的復合， 多層結(jié)構(gòu)分別選用不同材質(zhì)的耐火與保溫材料組成爐襯。

在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網(wǎng)， 內(nèi)襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁， 彩板與鋼網(wǎng)之間填充保溫材料或者不填充， 這樣整個設備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對環(huán)境溫度的影響，改善了工人的操作環(huán)境（爐襯結(jié)構(gòu)見圖3），同時也使得爐子的外觀更加美觀。

（2）爐子后排煙處設置集煙室，爐膛內(nèi)高溫煙氣不直接進入換熱器， 爐口排煙口的煙氣也經(jīng)過爐底煙道進入集煙室， 使得爐壓以及爐溫的穩(wěn)定性受到的影響被減弱到最小，大大提高了爐溫的均勻性。集煙室內(nèi)設置隔斷墻，爐口排煙口也能進行調(diào)節(jié)，使兩部分排煙量能夠隨意進行調(diào)解，使爐壓更加穩(wěn)定。

（3）在爐子排煙管路和熱風管路上設置了放散裝置和摻冷風系統(tǒng)，這樣的設計對于排煙系統(tǒng)以及熱風系統(tǒng)都起到了很大的保護作用，防止因煙氣溫度過高而燒壞換熱器與各個管路附件和閥門等，提高了使用壽命。還有一些在爐門提升上和爐門結(jié)構(gòu)上的改進，都有助于提高各個部件的使用壽命以及提高爐子技術(shù)性能。

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