在國內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計經(jīng)驗不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機和吹灰運行監(jiān)測等措施的加強，但收效甚微。改造前，4臺吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;

3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長伸縮式吹灰器吹掃余熱鍋爐受熱面上的積灰和積渣，以提高鍋爐熱效率，取得了顯著效果。

1吹灰器的工作原理

1．1清掃原理

從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍端部噴嘴中噴出壓縮空氣或蒸汽持續(xù)沖擊，清除受熱面的積灰和結(jié)渣。噴嘴的運動軌跡是1條螺旋線，導(dǎo)程由吹灰器行程和吹灰要求決定，吹灰器退回時，噴嘴的螺旋軌跡與前進時軌跡錯開1/4節(jié)距，達到軌跡不重合的目的。2只噴嘴前進、后退時的吹灰軌跡如。

1．2吹灰過程

吹灰器停用時，除吹灰槍管的噴嘴部分在爐墻保護套里，其余部分均在爐墻之外，跑車(由電機帶動，跑車連接吹灰管前進或后退)位于靠近閥門的終止位置。電源接通后，電機驅(qū)動跑車沿著箱式梁的兩側(cè)導(dǎo)軌向前運動，并將吹灰槍送入爐內(nèi);當(dāng)吹灰槍進入爐內(nèi)預(yù)定的位置后，跑車上撞銷撥動閥門開啟機構(gòu)，將閥門打開，鳳谷節(jié)能科技聲波清灰器的吹灰開始;跑車?yán)^續(xù)前進，將吹灰槍旋進爐膛;當(dāng)跑車前進至前端，前行程開關(guān)動作，電動機反轉(zhuǎn)，跑車帶動吹灰槍管與前進不同的吹灰軌跡后退，后退至噴嘴接近爐墻時，跑車上的撞銷(相當(dāng)于1只限位開關(guān))關(guān)閉閥門，吹灰停止。跑車?yán)^續(xù)后退，回到超始位置，后行程開關(guān)動作，電動機停止運轉(zhuǎn)，完成1個吹灰過程。

2吹灰器改造安裝情況

為配合吹風(fēng)氣余熱鍋爐年檢，在3#余熱鍋爐先改1臺吹灰器作試驗，若成功后再逐臺改造。改造時，先拆除3#余熱鍋爐原裝設(shè)的固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器和聲波吹灰器，在過熱器處安裝2臺長伸縮式吹灰器，吹灰行程2．9m;在余熱鍋爐本體上原設(shè)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器處裝6臺長伸縮式吹灰器，并在鍋爐本體進口及出口處分別加裝1臺長伸縮式吹灰器，吹灰行程均為2．5m;