優(yōu)化爐管系統(tǒng)

爐管在加熱爐中起著傳熱面的作用，他的金屬耗量越占爐子總耗鋼量的40%~50%，投資占60%以上，而且爐管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長(zhǎng)期工作的。因此，爐管管徑與壁厚設(shè)計(jì)是否適宜，材料選擇是否恰當(dāng)，不但影響加熱爐的傳熱性能和安全操作，而且對(duì)爐子 的操作費(fèi)用和基建投資都有很大影響。

加熱爐的爐管直徑通常可按管內(nèi)油品流量和推薦的適宜冷油流速計(jì)算后，再依照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)格選用。管徑增大，傳熱不良，管壁溫度升高，油品易于結(jié)焦；管徑太小，油品流動(dòng)阻力大，爐子壓力降增加。常用爐管外徑為60~152mm之間，最常見(jiàn)的是100~150mm。

加熱爐的爐管厚度是根據(jù)所用材質(zhì)的管徑大小，以及爐管要求的使用年限、使用壓強(qiáng)、溫度和油品腐蝕等條件確定的。管壁設(shè)計(jì)過(guò)厚，鋼材消耗投資增加（如熱負(fù)荷47MW的加熱爐，爐管壁厚增加2mm，總鋼材使用量就增加11%，合40t鋼材，投資則增加6%）。爐管設(shè)計(jì)過(guò)薄，又會(huì)影響使用壽命和安全操作。一般除高壓情況外，加熱爐的爐管壁厚在6~12mm的范圍內(nèi)使用。

加熱爐的爐管長(zhǎng)度過(guò)去約在7~8m，近年來(lái)趨向與15~18m。爐管長(zhǎng)度增加后，可減少連接零件，并有利于爐子的大型化。

加熱爐爐管之間的連接件叫回彎頭?；貜濐^的型式有箱式和可拆卸式兩種?？刹鹦妒降淖枇π。芊庑圆?。箱式回彎頭有鑄造和鍛造兩種，后者金屬耗量大，加工工作量也大，已不再采用。

對(duì)于不結(jié)焦或結(jié)焦不嚴(yán)重的加熱爐，如 常減壓加熱爐，除留幾個(gè)箱式回彎頭做檢查用外，其余爐管均可采用沖壓彎管連接。在重整裝置的加熱爐中，為了適用于氣相介質(zhì)或過(guò)熱水蒸汽，還采用了四聯(lián)管或八聯(lián)管的沖壓集合管。

優(yōu)化裝置的換熱系統(tǒng)

加熱爐的熱負(fù)荷大小,隨裝置換熱流程的不同而改變,減少管式加熱爐的熱負(fù)荷,可減少其加熱爐的燃料用量。如果將一個(gè)管式加熱爐的熱負(fù)荷降低10%,當(dāng)此加熱爐的熱效率為80%時(shí),從燃料消耗量考慮,相當(dāng)于將原管式加熱爐的熱效率提高8 9%,而管式加熱爐的熱效率越高,減少熱負(fù)荷相應(yīng)使原管式加熱爐熱效率值提高的就越大。通過(guò)改進(jìn)工藝流程、提高入爐油溫等措施,可使管式加熱爐的熱負(fù)荷得到減少,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。