圖3.8所示為在s =0.01s-1。不同變形溫度下AI-Zn-Mg-Cu合金的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線。從圖中分析可以得出，合金的流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高而隨之降低，200℃的最大應(yīng)力值相比4500C的最大應(yīng)力值減少了60%。

當(dāng)變形溫度為300℃時，峰值應(yīng)力為168MPa;當(dāng)變形溫度升高到350℃，峰值應(yīng)力為100MPa;當(dāng)溫度繼續(xù)升高到380℃，應(yīng)力峰值為84MPa;當(dāng)溫度達到400℃，應(yīng)力峰值為72MPa;當(dāng)溫度為420℃，應(yīng)力峰值為62MPa;當(dāng)溫度達到450℃時，應(yīng)力峰值為51 MPa，較變形溫度350℃時，應(yīng)力峰值減少了2.3倍。

變形溫度對流變應(yīng)力的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面:首先，因為溫度的升高，原子間結(jié)合力減弱，位錯開動時所需要克服的阻力降低，導(dǎo)致多系滑移的產(chǎn)生。同時，根據(jù)位錯擴散激活能計算公式，溫度升高，位錯運動能力增強，大量的位錯在相互運動中相互“湮滅”或相互纏結(jié)使材料的動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶軟化作用加強，導(dǎo)致合金動態(tài)再結(jié)晶的形核率和長大速率都隨著溫度的升高而增加。其次，隨著溫度的升高，合金元素在a(A1)中的溶解度增加，材料的組織結(jié)構(gòu)也跟著發(fā)生變化，同時，在高溫變形過程中，隨著變形的進行會在晶內(nèi)、晶界形成高密度的空位，這進一步促進了殘余第二相的溶解，導(dǎo)致第二相數(shù)量/體積減少，第二相粒子對合金的強化作用減小。此外，隨著溫度的升高，晶界的弱化作用越來越顯著，從而導(dǎo)致晶界對變形的阻礙越來越弱，使得晶界易于滑動，從另一方面使變形抗力降低。

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