A 爐型結構的影響

爐子型式、大小，爐體各部分的構造、尺寸，爐子所用的材質，附屬設備的構造等，都屬于爐型結構方面的因素。爐型結構不僅應設計合理，而且要保證砌筑質量合格，以期延長爐子的使用壽命，縮短檢修周期。

爐型結構對生產率的影響很大，提高生產率可從以下幾方面考慮。

a 采用新爐型。加熱爐總的發(fā)展趨勢是向大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。最初軋機能力很小，鋼錠尺寸也很小，當時連續(xù)式加熱爐很多是一段式或二段式的實底爐，到四、五十年代主要是三段式兩面加熱的爐子。近十幾年來，出現了五段、六段甚至八段式的爐子。就是二段、三段式加熱爐的爐型也有很多變化，例如加熱段配置了上下和順向、反向燒嘴，或在爐頂配制平焰燒嘴，沿爐子全長配置側燒嘴，成為只有一段的等溫直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300~400kg/（m2·h），提高到今天超過l000kg/（m2·h）。每座爐子的小時產量可達350t/h以上。

爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式、輥底式、環(huán)形及鏈式加熱爐等。一些異型坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環(huán)形爐內加熱，生產率有了很大提高。

爐子的自動化是目前的發(fā)展方向，由于實現熱工自動調節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好地實現所希望的爐溫制度，提高爐子的產量。電子計算機的使用，可以實行爐況的最佳控制。

b 改造舊爐型。擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造，擴大爐膛，增加裝料量。

改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型、尺寸采用通用設計，但與具體條件出入很大，如燃料不同，發(fā)熱量相差懸殊，鋼坯尺寸與設計出入較大等。有的爐子原來使用固體燃料，以后改燒重油，后來又改燒煤氣。此外，有的爐膛過高，上下壓差大，鋼坯表面上氣體溫度低；或爐頂太低，氣層厚度薄，爐墻的中間作用降低。這些都不利于熱交換。在爐子改建時，如能根據實踐經驗選擇合理的尺寸，將能加快鋼坯的加熱，從而提高爐子的生產率。

減少爐子的熱損失。通過爐體傳導的熱損失和冷卻水帶走的熱占了爐子熱負荷的1/4~1/3，不僅造成熱量損失，而且降低爐子的溫度，影響鋼坯的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子產量。

加熱爐爐底水管的絕熱，是節(jié)約能源，提高爐子生產率的一項重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，鋼坯溫度受到影響。其次鋼坯與水管接觸的地方產生水管黑印，甚至鋼坯上下面產生陰陽面，也需要延長均熱時間，這都對爐子產量有影響?，F在大力推廣耐火可塑料包扎爐底水管，僅這一項措施可以提高爐子生產率15%~20％。

近一二十年，國內外開始發(fā)展無水冷滑軌加熱爐，采用高級耐火制品或耐熱金屬作為滑軌材料。據報道，這一項目的采用可使加熱能力增加30％左右。

B 燃燒條件和供熱強度的影響

熱負荷增大以后，爐子的溫度水平提高，向鋼坯傳熱的能力加強。這一點對負荷較低的爐子，效果比較顯著。如果熱負荷已經較高，繼續(xù)提高熱負荷，增產的效果并不顯著。相反，供熱強度過大，還會引起燃料的浪費，鋼坯的燒損增加，爐體的損壞加速，所以爐子必須有一個合理的熱負荷。

連續(xù)加熱爐提高供熱強度的重要措施是增加供熱段數，擴大加熱段和提高加熱段爐溫水平，縮短預熱段使廢氣出爐溫度相應提高。

提高熱負荷的一個重要先決條件是必須保證燃料的完全燃燒，如燃料在爐內有20％不能燃燒，爐子產量將降低25%~30％。

為了提高熱負荷或改善燃燒條件，對燃燒裝置的改進應給予充分注意。有的爐子生產率不高是由于燒嘴能力不足或者燒嘴結構不完善（如霧化質量太差，混合不良），需要加以改進或更新。爐子向大型化方向發(fā)展后，爐長、爐寬增加了，如何保證爐內溫度均勻，是與爐子生產率和產品質量都有密切關系。為此出現了火焰長度可調燒嘴和平焰燒嘴，位置由端燒嘴發(fā)展到側燒嘴、爐頂燒嘴，分散了供熱點，改善了燃燒條件和傳熱條件，從而有效地提高了爐子生產率。

C 鋼料入爐條件的影響

在加熱條件一定的情況下，鋼料越厚，所需要的加熱時間越長，爐子單位生產率越低。

鋼料厚度是客觀現實條件。為了提高生產率應設法增加鋼坯的受熱面積。連續(xù)加熱爐上明顯的例子是把一面加熱的實底爐，改為具有下加熱的爐子，這樣在計算加熱時間時，相當于鋼料厚度減小了一半。除去爐底水管帶走的熱量，爐子生產率仍可提高25%~40%。

鋼料的入爐溫度對爐子生產率也有重要的影響。入爐溫度越高，加熱所需要的熱量越少，加熱時間越短，爐子生產率越高（例如已成功實現鋼坯的熱裝熱送）。但目前國外研究利用爐子廢氣噴吹預熱鋼料，即回收了熱能，又提高了加熱爐的生產率。

D 工藝條件的影響

加熱工藝也是影響爐子生產率的一個因素。在制定加熱工藝時，要考慮到選擇最合理的加熱溫度、加熱速度和溫度的均勻性。因為鋼種、鋼料斷面尺寸常有變動、加熱工藝要作相應的調整，如果加熱溫度定得太高，加熱速度太快，斷面溫度差定得太嚴，都會影響爐子生產率?，F在國外注意了降低出鋼溫度，節(jié)約能源，提高爐子生產率，實行低溫軋制。

上述影響因素都可以看作是外部條件，是可以控制或改變的因素。都是為了改善爐膛熱交換的條件，使鋼坯在單位時間內得到更多的熱量，縮短加熱時間。