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增稠劑、制備工藝對消泡劑性能的影響

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2. 5 增稠劑對消泡劑性能的影響

本文考察了PVA、CMC和HPMC 三種增稠劑對有機(jī)硅消泡劑的性能影響,結(jié)果如表6 所示。從表6 可知,添加三者的有機(jī)硅消泡劑的消泡性能相仿,其中添加HPMC 的有機(jī)硅消泡劑的抑泡性能遠(yuǎn)優(yōu)于PVA 和CMC,因此選用HPMC 為增稠劑。

表6.JPG

繼續(xù)考察增稠劑含量對有機(jī)硅消泡劑的性能影響,結(jié)果如表7所示。當(dāng)增稠劑為0. 5wt% 時,有機(jī)硅消泡劑具有較好的消、抑泡性能和穩(wěn)定性。

表7.JPG

2. 6 制備工藝對消泡劑性能的影響

通常消泡劑微粒需要適當(dāng)?shù)牧讲啪哂袃?yōu)異的消、抑泡性能和穩(wěn)定性,所以需要對乳化后的消泡劑進(jìn)行高速剪切處理。剪切時間為5 min,不同剪切速率對有機(jī)硅消泡劑的性能影響如表8 所示。

(表8)

從表8可知,有機(jī)硅消泡劑的消、抑泡性能隨著剪切速率的提高先增強(qiáng)后降低,但穩(wěn)定性經(jīng)高速剪切后明顯增強(qiáng)。通常消泡劑微粒粒徑大于50 μm 時,微粒不穩(wěn)定導(dǎo)致乳液易破乳漂油,經(jīng)剪切處理的消泡劑微粒粒徑降低,提高了消泡劑消、抑泡性能及穩(wěn)定性,但是過度剪切導(dǎo)致微粒粒徑過小不易附著在氣泡表面,從而降低了消、抑泡性能。因此,有機(jī)硅消泡劑經(jīng)3 000 r /min 高速剪切處理后,獲得最優(yōu)的消、抑泡性能及穩(wěn)定性。

2. 7 與同類產(chǎn)品的性能比較

按照最優(yōu)配方制得的有機(jī)硅消泡劑與商業(yè)消泡劑進(jìn)行性能比較,結(jié)果如表9 所示。從表9 可知,因?yàn)橥ㄟ^添加甲基乙烯基MQ 硅樹脂明顯增強(qiáng)消泡劑的抑泡性能,并通過優(yōu)化配方,使其性能優(yōu)于同類商業(yè)消泡劑,并具有良好離心穩(wěn)定性。

(表9)