圖2-17中顯示的是L值對(duì)鐓粗后毛坯的鼓形系數(shù)的影響。

從圖中可以看出，對(duì)于同一L值時(shí)，隨著錐形結(jié)構(gòu)砧的錐角增大，鐓粗后毛坯的鼓形系數(shù)會(huì)在某一錐角處出現(xiàn)一個(gè)小值，錐角繼續(xù)增大，鼓形系數(shù)將減??；當(dāng)L值減小時(shí)，鐓粗后毛坯的鼓形系數(shù)逐漸減小。這是由于在同一L值時(shí)，錐形結(jié)構(gòu)砧的錐角較小時(shí)，對(duì)坯料上下端面作用后，第一步鐓粗后貼模程度較小，毛坯的凹坑較小，在第二步鐓粗過(guò)程中，凹坑消除后進(jìn)行向外流動(dòng)，產(chǎn)生了鼓度；當(dāng)錐角合理時(shí)，第二步鐓粗完成后凹坑正好消失；當(dāng)錐角較大時(shí)，第一步鐓粗后貼模程度較大，最大半徑尺寸出現(xiàn)在上、下端面的側(cè)表面，從而使得鼓形系數(shù)增大；當(dāng)錐角過(guò)大時(shí)，第二步鐓粗后凹坑增大，鼓形系數(shù)減小，如圖2．18所示。當(dāng)L值減小時(shí)，錐形結(jié)構(gòu)砧和坯料上下端面接觸的面積逐漸減小，坯料貼模的區(qū)域增大，從而使得最終的毛坯鼓形系數(shù)減小。坯料貼模的區(qū)域增大，從而使得最終的毛坯鼓形系數(shù)減小。

圖2．18所示為H／D=2．5的毛坯，在L=O的情況下，采用兩次鐓粗成形工藝時(shí)，不同錐角對(duì)毛坯的外形尺寸的影響。當(dāng)上下砧錐角角度較小時(shí)(16。)，毛坯的鼓形減小，但仍然存在(圖(a)所示)；隨著錐角角度的增大，鼓形減小，當(dāng)錐角角度為2l。時(shí)，可以看出鐓粗后毛坯的鼓形幾乎消除(圖(b)所示)；但是當(dāng)錐角繼續(xù)增大至24。時(shí)，毛坯開(kāi)始出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象，隨著角度的繼續(xù)增大，凹坑現(xiàn)象越明顯(圖(c)所示)。

這一現(xiàn)象與前面鐓粗后的毛坯出現(xiàn)最佳變形的錐角角度一致，說(shuō)明毛坯的外形尺寸較好的情況下，內(nèi)部變形也相對(duì)較好。在鐓粗過(guò)程中，盡量避免出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象，當(dāng)凹坑現(xiàn)象過(guò)于明顯時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致毛坯的報(bào)廢：利用外形尺寸與內(nèi)部變形的關(guān)系，可以通過(guò)觀察毛坯的外形尺寸來(lái)初步判定內(nèi)部的變形情況。上述結(jié)論說(shuō)明，根據(jù)坯料的高徑比，合理的選擇上、下錐形結(jié)構(gòu)砧的錐角是確保鐓粗后毛坯的內(nèi)部變形效果和外形尺寸的關(guān)鍵。